Baja karbon cor kustom OEM Cinaproduk pengecoran cetakan cangkang.
Pengecoran cetakan cangkangProses ini juga disebut proses pengecoran pasir resin pra-lapis, proses pengecoran cetakan cangkang panas atau proses pengecoran inti. Bahan cetakan utama adalah pasir resin fenolik yang sudah dilapisi sebelumnya, yang harganya lebih mahal dibandingkan pasir hijau dan pasir resin furan. Apalagi pasir ini tidak bisa didaur ulang bekasnya.
Proses pengecoran pasir pengerasan sendiri resin furan (proses nobake) menggunakan pasir berlapis resin furan untuk membentuk cetakan pengecoran. Setelah mencampurkan pasir asli (atau pasir reklamasi), resin furan cair dan katalis cair secara merata, lalu mengisinya ke dalam kotak inti (atau kotak pasir), lalu mengencangkannya hingga mengeras menjadi cetakan atau cetakan di dalam kotak inti (atau pasir). kotak) pada suhu kamar. Kemudian dibentuk cetakan pengecoran atau inti pengecoran, yang disebut dengan metode self-hardening cold-core box molding (core), atau metode self-hardening (core).
Karena cetakan dibentuk pada suhu kamar dan tidak memerlukan pemanasan, maka pengecoran pasir yang mengeras sendiri disebut juga proses pengecoran tanpa panggang. Metode pengerasan sendiri dapat dibagi menjadi metode pengerasan sendiri resin furan dengan katalis asam dan metode pengerasan mandiri pasir resin fenolik, metode pengerasan mandiri pasir resin uretan, dan metode pengerasan mandiri monoester fenolik.
| Kemampuan Pengecoran di RMC Foundry | ||||||
| Proses Pengecoran | Kapasitas Tahunan / Ton | Bahan Utama | Berat Pengecoran | Tingkat Toleransi Dimensi (ISO 8062) | Perlakuan Panas | |
| Pengecoran Pasir Hijau | 6000 | Besi Cor Abu-Abu, Besi Cor Ulet, Cor Al, Kuningan, Baja Cor, Baja Tahan Karat | 0,3kg hingga 200kg | CT11~CT14 | Normalisasi, Quenching, Tempering, Annealing, Karburisasi | |
| Pengecoran Pasir Lapis Resin (Pengecoran Cangkang) | 0,66 pon hingga 440 pon | CT8~CT12 | ||||
| Pengecoran Investasi Lilin Hilang | Pengecoran Gelas Air | 3000 | Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Baja Paduan, Kuningan, Aluminium, Baja Tahan Karat Dupleks, Besi Cor | 0,1kg hingga 50kg | CT5 ~ CT9 | |
| 0,22 pon hingga 110 pon | ||||||
| Pengecoran Silika Sol | 1000 | 0,05kg hingga 50kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 pon hingga 110 pon | ||||||
| Pengecoran Busa Hilang | 4000 | Besi Abu-abu, Besi Ulet, Paduan, Baja Karbon, Baja Tahan Karat, Kuningan, Al | 10kg hingga 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pon hingga 660 pon | ||||||
| Pengecoran Vakum | 3000 | Besi Abu-Abu, Besi Ulet, Baja Paduan, Baja Karbon, Baja Tahan Karat | 10kg hingga 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pon hingga 660 pon | ||||||
| Die Casting Tekanan Tinggi | 500 | Paduan Aluminium, Paduan Seng | 0,1kg hingga 50kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 pon hingga 110 pon | ||||||
Sebagai pasir pengikat kotak dingin yang dapat mengeras sendiri, pasir resin furan adalah pasir pengikat sintetis yang paling awal dan saat ini paling banyak digunakan di industri.pengecoran Cina. Jumlah resin yang ditambahkan pada pasir cetakan umumnya 0,7% hingga 1,0%, dan jumlah resin yang ditambahkan pada pasir inti umumnya 0,9% hingga 1,1%. Kandungan aldehida bebas dalam resin furan di bawah 0,3%, dan beberapa pabrik telah turun hingga di bawah 0,1%. Di pabrik pengecoran di Cina, pasir pengerasan otomatis resin furan telah mencapai tingkat internasional terlepas dari proses produksi dan kualitas permukaan coran.
| Logam dan Paduan Pengecoran Pasir Dilapisi Resin
| |
| Logam & Paduan | Kelas Populer |
| Besi Cor Abu-abu | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Besi Cor Ulet (Nodular). | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Besi Ulet Austemper (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Baja Karbon | C20, C25, C30, C45 |
| Baja Paduan | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Baja Tahan Karat | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensitik, Baja Tahan Karat Austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan, Baja Tahan Karat Dupleks |
| Paduan Aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Paduan berbahan dasar Kuningan / Tembaga | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, dan GB | |
Keuntungan dari Pengecoran Cetakan Pengerasan Sendiri Pasir Dilapisi Resin Furan:
1) Meningkatkan akurasi dimensi coran dan kekasaran permukaan.
2) Pengerasan pasir cetakan (inti) tidak memerlukan pengeringan, sehingga dapat menghemat energi, dan kotak serta templat inti kayu atau plastik yang murah juga dapat digunakan.
3) Pasir cetakan yang mengeras sendiri mudah dipadatkan dan dihancurkan, coran mudah dibersihkan, dan pasir tua dapat didaur ulang dan digunakan kembali, yang sangat mengurangi intensitas tenaga kerja dalam pembuatan inti, pemodelan, jatuhan pasir, pembersihan dan tautan lainnya, dan mudah untuk mewujudkan mekanisasi atau otomatisasi.
4) Fraksi massa resin dalam pasir hanya 0,8%~2,0%, dan biaya bahan baku komprehensifnya rendah.
Karena metode self-hardening memiliki banyak keunggulan unik yang disebutkan di atas, metode self-hardening tidak hanya digunakan untuk pembuatan inti, tetapi juga digunakan untuk cetakan pengecoran. Ini sangat cocok untuk produksi satu bagian dan batch kecil, dan dapat menghasilkan besi tuang, baja tuang, dan tuang paduan non-besi. Beberapa pabrik pengecoran Cina telah sepenuhnya mengganti cetakan pasir tanah liat kering, cetakan pasir semen, dan sebagian mengganti cetakan pasir kaca air.
Produk Besi Cor Ulet
