Pengecoran vakumadalah bagian logam yang diproduksi olehproses pengecoran vakum. Pengecoran ini berbeda dari pengecoran investasi pada umumnya karena teknik yang digunakan untuk membuat bagian logam ini. Prosesnya dimulai dengan menempatkan cetakan dua bagian dalam ruang vakum. Ruang hampa kemudian menarik logam cair ke dalam cetakan. Akhirnya, hasil coran dipadatkan dalam oven dan cetakan dikeluarkan untuk melepaskan hasil coran akhir.
Jika Anda memiliki proyek yang membutuhkan pengecoran vakum berkualitas tinggi, kami dapat menyediakannya untuk Anda. Di sini, di RMC, kami menggunakan metode pengecoran gravitasi dan pengecoran vakum untuk menghasilkan pengecoran khusus dengan berat berkisar dari beberapa kilogram hingga ratusan kilogram. Pengalaman kami selama bertahun-tahun dalam kedua metode ini menjamin bahwa kami dapat menyediakan suku cadang dengan bentuk yang unggul atau hampir bersih yang memerlukan sedikit atau tanpa pekerjaan penyelesaian.
▶ Bahan Pengecoran Vakum:
• Baja Karbon: Baja Karbon Rendah, Baja Karbon Sedang, dan Baja Karbon Tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060.
• Paduan Baja Tuang: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan grade baja tahan karat lainnya.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
▶ Kapasitas Pengecoran Proses V:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
▶ Prosedur Pengecoran Vakum:
• Pola ditutup rapat dengan plastik tipis.
• Sebuah labu diletakkan di atas pola yang dilapisi dan diisi dengan pasir kering tanpa pengikat.
• Lapisan kedua kemudian diletakkan di atas pasir, dan alat vakum menarik pasir sehingga polanya dapat rapat dan ditarik. Kedua bagian cetakan dibuat dan dirakit dengan cara ini.
• Selama penuangan, cetakan tetap berada dalam ruang hampa tetapi rongga pengecoran tidak.
• Ketika logam telah mengeras, vakum dimatikan dan pasir akan terlepas, sehingga melepaskan coran.
• Pencetakan vakum menghasilkan pengecoran dengan detail berkualitas tinggi dan akurasi dimensi.
• Sangat cocok untuk coran yang besar dan relatif datar.
| Kemampuan untuk Mentransmisi di RMC | ||||||
| Proses Pengecoran | Kapasitas Tahunan / Ton | Bahan Utama | Berat Pengecoran | Tingkat Toleransi Dimensi (ISO 8062) | Perlakuan Panas | |
| Pengecoran Pasir Hijau | 6000 | Besi Cor Abu-Abu, Besi Cor Ulet, Cor Al, Kuningan, Baja Cor, Baja Tahan Karat | 0,3kg hingga 200kg | CT11~CT14 | Normalisasi, Quenching, Tempering, Annealing, Karburisasi | |
| Pengecoran Pasir Lapis Resin (Pengecoran Cangkang) | 0,66 pon hingga 440 pon | CT8~CT12 | ||||
| Pengecoran Investasi Lilin Hilang | Pengecoran Gelas Air | 3000 | Baja Tahan Karat, Baja Karbon, Baja Paduan, Kuningan, Aluminium, Baja Tahan Karat Dupleks, Besi Cor | 0,1kg hingga 50kg | CT5 ~ CT9 | |
| 0,22 pon hingga 110 pon | ||||||
| Pengecoran Silika Sol | 1000 | 0,05kg hingga 50kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 pon hingga 110 pon | ||||||
| Pengecoran Busa Hilang | 4000 | Besi Abu-abu, Besi Ulet, Paduan, Baja Karbon, Baja Tahan Karat, Kuningan, Al | 10kg hingga 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pon hingga 660 pon | ||||||
| Pengecoran Vakum | 3000 | Besi Abu-Abu, Besi Ulet, Baja Paduan, Baja Karbon, Baja Tahan Karat | 10kg hingga 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pon hingga 660 pon | ||||||
| Die Casting Tekanan Tinggi | 500 | Paduan Aluminium, Paduan Seng | 0,1kg hingga 50kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 pon hingga 110 pon | ||||||
▶ Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Andonisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec.
•permesinan: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan.
▶ Mengapa Anda Memilih Komponen Pengecoran Proses RMC untuk V (Vakum)?
• Pemulihan pasir yang mudah karena bahan pengikat tidak digunakan
• Pasir tidak memerlukan rekondisi mekanis.
• Permeabilitas udara yang baik karena tidak ada air yang tercampur dengan pasir, sehingga cacat pengecoran lebih sedikit.
• Lebih cocok untuk pengecoran skala besar
• Hemat biaya, terutama untuk pengecoran besar.
