Perumahan Kunci Baja Karbon dengan Pengecoran Lilin Hilang

Menurut bahan pengikat yang berbeda untuk pembuatan cangkang, pengecoran investasi dapat dibagi menjadi pengecoran investasi pengikat sol silika, pengecoran investasi pengikat gelas air dan pengecoran investasi dengan campurannya sebagai bahan pengikat. Silica sol adalah pengikat berbahan dasar air dengan struktur koloid asam silikat. Ini adalah larutan koloid polimer di mana partikel silika yang sangat terdispersi larut dalam air. Partikel koloid berbentuk bola dan berdiameter 6-100 nm. Proses pengecoran investasi untuk membuat cangkang adalah proses pembentuk gel. Ada banyak faktor yang mempengaruhi gelasi, terutama elektrolit, pH, konsentrasi sol dan suhu. Ada banyak jenis sol silika komersial, dan yang paling banyak digunakan adalah sol silika basa dengan kandungan silika 30%. Untuk mengatasi kekurangan siklus pembuatan cangkang sol silika yang panjang, sol silika yang cepat kering telah dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Proses pembuatan cangkang sol silika relatif sederhana. Setiap proses memiliki tiga proses: pelapisan, pengamplasan, dan pengeringan. Setiap proses diulang berkali-kali untuk mendapatkan cangkang multilayer dengan ketebalan yang dibutuhkan.

Dalam proses pembuatan cangkang sol silika, pengeringan merupakan proses yang paling kritis. Melalui pengeringan, air diuapkan, sol silika gel, dan partikel tahan api terikat erat satu sama lain, sehingga memperoleh cangkang berkekuatan tinggi. Ini adalah persiapan yang baik untuk casting selanjutnya. Hasil pengecoran yang diperoleh pada proses pembuatan cangkang sol silika memiliki kekasaran permukaan yang rendah, ketelitian dimensi yang tinggi dan siklus pembuatan cangkang yang panjang. Proses ini banyak digunakan dalam pengecoran paduan tahan panas suhu tinggi, baja tahan panas, baja tahan karat, baja karbon, paduan rendah, paduan aluminium dan paduan tembaga.

Proses pengecoran investasi lilin hilang presisi sol silika cocok untuk produksi berulang komponen bentuk bersih dari berbagai logam berbeda dan paduan kinerja tinggi. Meskipun umumnya digunakan untuk pengecoran kecil, proses ini telah digunakan untuk memproduksi kusen pintu pesawat lengkap, dengan pengecoran baja hingga 500 kg dan pengecoran aluminium hingga 50 kg. Dibandingkan dengan proses pengecoran lainnya seperti die casting atau pengecoran pasir, proses ini bisa menjadi proses yang mahal. Namun, komponen yang dapat diproduksi menggunakan pengecoran investasi dapat memiliki kontur yang rumit, dan dalam sebagian besar kasus, komponen dicetak mendekati bentuk bersih, sehingga memerlukan sedikit atau tanpa pengerjaan ulang setelah dicetak.

Menurut tingkat kandungan karbonnya, baja karbon untuk pengecoran umumnya dibagi menjadi baja karbon rendah, baja karbon sedang, dan baja karbon tinggi. Baja karbon tuang dari semua negara di dunia umumnya diklasifikasikan menurut kekuatannya, dan tingkatan yang sesuai dirumuskan.

Mengenai komposisi kimia baja karbon, kecuali fosfor dan belerang, tidak ada batasan atau hanya batasan atas pada unsur kimia lainnya. Berdasarkan premis di atas, komposisi kimia baja karbon cor ditentukan oleh pengecoran sesuai dengan sifat mekanik yang diperlukan.

Metode perlakuan panas pada coran baja karbon biasanya anil, normalisasi atau normalisasi + tempering. Untuk beberapa pengecoran baja karbon tinggi juga dapat digunakan quenching dan tempering, yaitu quenching + tempering suhu tinggi, sehingga dapat meningkatkan sifat mekanik menyeluruh dari pengecoran baja karbon. Coran baja karbon kecil dapat langsung dipadamkan dan ditempa dari keadaan as-cast. Untuk pengecoran baja karbon berskala besar atau berbentuk kompleks, sebaiknya dilakukan perlakuan pendinginan dan temper setelah perlakuan normalisasi.

Dalam bidang industri pengecoran dan metalurgi, logam besi adalah logam dan paduannya yang mengandung besi. Logam besi termasuk baja dan besi kasar dan pengecoran biasanya membaginya menjadi dua kategori besar: besi tuang (besi tuang kelabu, besi tuang ulet, besi tuang lunak, besi tuang grafit vermicular, dll.) dan baja tuang (baja karbon tuang, baja tuang baja paduan, baja tahan karat dll). Dengan proses pengecoran busa yang hilang, RMC Casting Foundry dapat menuangkan besi abu-abu, besi ulet, baja paduan, dan baja karbon.