Di RMC Casting Foundry, kami mengadopsicetakan pasir berlapis resin(tidak ada proses pemanggangan dan pengerasan sendiri) untuk mencetak paduan berbahan dasar kuningan, perunggu, dan tembaga lainnya.
Pengecoran kuninganbanyak digunakan di bidang katup dan pompa karena kinerja bahan kuningan yang sangat baik. Di RMC Foundry, kami terutama memproduksipengecoran kuningandengan pengecoran pasir hijau, pengecoran pasir berlapis resin,pengecoran investasidan untuk pengecoran kuningan besar, kami juga mengadopsi proses pengecoran busa yang hilang dan pengecoran vakum. Umumnya coran kuningan yang dihasilkan dengan pengecoran pasir merupakan kategori utama di pengecoran kami.
Paduan tembaga dengan seng sebagai unsur paduan utamanya biasanya disebut kuningan. Paduan biner tembaga-seng disebut kuningan biasa, dan kuningan terner, kuaterner, atau multi-elemen yang dibentuk dengan menambahkan sejumlah kecil elemen lain berdasarkan paduan tembaga-seng disebut kuningan khusus. Kuningan cor digunakan untuk memproduksi kuningan untuk coran. Pengecoran kuningan banyak digunakan dalam pembuatan mesin, katup dan pompa, kapal, penerbangan, mobil, konstruksi dan sektor industri lainnya, menempati bobot tertentu pada bahan logam non-besi berat, membentuk seri kuningan cor.
Dibandingkan dengan kuningan dan perunggu, kelarutan padat seng dalam tembaga sangat besar. Dalam kesetimbangan suhu normal, sekitar 37% seng dapat dilarutkan dalam tembaga, dan sekitar 30% seng dapat dilarutkan dalam keadaan as-cast, sedangkan timah perunggu Dalam keadaan as-cast, fraksi massa kelarutan padat timah dalam tembaga hanya 5% hingga 6%. Fraksi massa kelarutan padat aluminium perunggu dalam tembaga hanya 7% sampai 8%. Oleh karena itu, seng memiliki efek penguatan larutan padat yang baik pada tembaga. Pada saat yang sama, sebagian besar unsur paduan juga dapat dilarutkan dalam kuningan hingga tingkat yang berbeda-beda, sehingga sifat mekaniknya semakin ditingkatkan, sehingga kuningan, terutama beberapa kuningan khusus, mempunyai ciri-ciri berkekuatan tinggi. Harga seng lebih rendah dibandingkan aluminium, tembaga, dan timah, serta kaya akan sumber daya. Jumlah seng yang ditambahkan pada kuningan relatif besar, sehingga harga kuningan lebih rendah dibandingkan perunggu timah dan perunggu aluminium. Kuningan memiliki kisaran suhu pemadatan yang kecil, fluiditas yang baik, dan peleburan yang nyaman.
Karena kuningan memiliki karakteristik kekuatan tinggi, harga rendah, dan kinerja pengecoran yang baik seperti yang disebutkan di atas, kuningan memiliki lebih banyak variasi, keluaran lebih besar, dan penerapan lebih luas daripada perunggu timah dan perunggu aluminium dalam paduan tembaga. Namun ketahanan aus dan ketahanan korosi pada kuningan tidak sebaik perunggu, apalagi ketahanan korosi dan ketahanan aus kuningan biasa relatif rendah. Hanya ketika beberapa elemen paduan ditambahkan untuk membentuk berbagai kuningan khusus, ketahanan aus dan kinerja ketahanan korosinya telah ditingkatkan dan ditingkatkan.
Sebagai jenis pasir yang mengeras sendiri, pasir resin furan tanpa panggang banyak digunakan untuk pengecoran pasir besi abu-abu dan proses pengecoran besi ulet. Permukaan cetakan pasir akan mengeras menjadi keras setelah lapisannya dibakar. Oleh karena itu, proses pengecoran pasir resin furan dapat digunakan untuk memproduksi part coran besi berukuran sedang dan besar, mulai dari puluhan kilogram hingga puluhan ton. Dengan kualitas permukaan yang baik, toleransi dimensi yang lebih ketat, dan cacat pengecoran yang lebih sedikit, proses pengecoran pasir resin furan dapat digunakan untuk menghasilkan bagian pengecoran yang kompleks.
RMC menggunakan proses pengecoran pasir tanpa panggang untuk memproduksi tuang baja, tuang baja tahan karat, tuang besi ulet, dan tuang besi abu-abu. Pada proses No-Bake, cetakan pasir dibentuk dengan pola kayu atau logam. Pasir berbutir halus digabungkan dengan pengikat resin dalam pengaduk pasir berkecepatan tinggi dan kemudian dimasukkan ke dalam kotak berisi pola. Beberapa menit kemudian, campuran pengikat pasir mengeras dan cetakan dikeluarkan dari polanya. Inti Pasir untuk membuat struktur bagian dalam coran dibuat menggunakan proses yang sama pada waktu yang bersamaan. Setelah inti dan cetakan luar dirakit, ditutup dan disiapkan untuk penuangan logam. Bahan tertentu, seperti coran besi ulet, memerlukan perlakuan khusus pada logamnya sebelum dituang. Proses pengecoran No-Bake sangat fleksibel karena memungkinkan pengecoran besi dan pengecoran baja dipertahankan hingga toleransi yang tepat sekaligus mampu menangani ukuran komponen mulai dari puluhan gram hingga puluhan ton.
Langkah-langkah Proses Pengecoran Cangkang Tanpa Panggang:
Tanpa pemanggangan adalah proses pengecoran yang melibatkan penggunaan bahan pengikat kimia untuk mengikat pasir cetakan. Pasir dialirkan ke stasiun pengisian cetakan sebagai persiapan pengisian cetakan. Mixer digunakan untuk mencampur pasir dengan pengikat kimia dan katalis. Saat pasir keluar dari mixer, pengikat memulai proses pengerasan kimiawi. Cara pengisian cetakan ini dapat digunakan untuk setiap separuh cetakan (cope and drag). Masing-masing separuh cetakan kemudian dipadatkan hingga membentuk cetakan yang kuat dan padat. Rollover kemudian digunakan untuk mengeluarkan separuh cetakan dari kotak pola. Setelah pasir mengeras, pencucian cetakan dapat dilakukan. Inti, jika diperlukan, dipasang ke dalam drag dan penutup ditutup di atas inti untuk melengkapi cetakan. Serangkaian mobil penanganan cetakan dan konveyor memindahkan cetakan ke posisinya untuk dituang. Setelah dituang, cetakan dibiarkan dingin sebelum dikocok. Proses pengocokan melibatkan pemecahan pasir cetakan dari pengecoran. Pengecoran kemudian dilanjutkan ke area penyelesaian pengecoran untuk pelepasan riser, penyelesaian pengecoran, dan finalisasi. Pecahan pasir cetakan dipecah lebih lanjut hingga pasir kembali ke ukuran butiran. Pasir sekarang dapat direklamasi untuk digunakan kembali dalam proses pengecoran atau dibuang untuk dibuang. Reklamasi termal adalah metode reklamasi pasir tanpa panggang yang paling efisien dan lengkap.
Bahan untuk Pengecoran Cetakan Cangkang di RMC Foundry | |
Logam & Paduan | Kelas Populer |
Besi Cor Abu-abu | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Besi Cor Ulet (Nodual). | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Besi Ulet Austemper (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Baja Karbon | C20, C25, C30, C45 |
Baja Paduan | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Baja Tahan Karat | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensitik, Baja Tahan Karat Austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan, Baja Tahan Karat Dupleks |
Paduan Aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Paduan berbahan dasar Kuningan / Tembaga | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, dan GB |

