Produk Mesin Presisi CNC Kuningan / Flange

Flensa mesin CNC kuningan kustom OEM Cina dengan pengecoran investasi lilin yang hilang, perlakuan panas, dan perawatan permukaan sesuai gambar dan kebutuhan unik Anda.

pemesinan CNCmengacu pada proses pemesinan yang dilakukan dengan Computerized Numberical Control (disingkat CNC). Hal ini dibantu oleh CNC untuk mencapai akurasi yang tinggi dan stabil dengan biaya tenaga kerja yang lebih sedikit. Pemesinan adalah salah satu dari berbagai proses di mana sepotong bahan mentah dipotong menjadi bentuk dan ukuran akhir yang diinginkan melalui proses penghilangan bahan yang terkontrol. Proses-proses yang memiliki tema umum, penghilangan material terkontrol, saat ini secara kolektif dikenal sebagai manufaktur subtraktif, berbeda dengan proses penambahan material terkontrol, yang dikenal sebagai manufaktur aditif.

Persisnya apa yang disiratkan oleh bagian “terkendali” dari definisi tersebut dapat bervariasi, namun hampir selalu menyiratkan penggunaan peralatan mesin (selain hanya perkakas listrik dan perkakas tangan). Ini adalah proses yang digunakan untuk memproduksi banyak produkproduk mesin logam, tetapi dapat juga digunakan pada material seperti kayu, plastik, keramik, dan komposit. Pemesinan CNC mencakup banyak proses berbeda seperti penggilingan, pembubutan, pembubutan, pengeboran, pengasahan, penggilingan...dll.

Kuningan milikpaduan berbahan dasar tembagadan merupakan paduan yang terdiri dari tembaga dan seng. Kuningan yang tersusun dari tembaga dan seng disebut kuningan biasa. Jika suatu jenis paduan terdiri dari lebih dari dua unsur, maka disebut kuningan khusus. Kuningan merupakan paduan tembaga dengan seng sebagai unsur utamanya. Dengan meningkatnya kandungan seng maka kekuatan dan plastisitas paduan meningkat secara signifikan, namun sifat mekanik akan menurun secara signifikan setelah melebihi 47%, sehingga kandungan seng pada kuningan kurang dari 47%. Selain seng, kuningan cor sering kali mengandung unsur paduan seperti silikon, mangan, aluminium, dan timbal.

Pusat permesinan dikembangkan dari mesin penggilingan CNC. Perbedaan terbesar dari mesin penggilingan CNC adalah pusat permesinan memiliki kemampuan untuk menukar alat permesinan secara otomatis. Dengan memasang pahat untuk tujuan berbeda pada majalah pahat, perkakas pemesinan pada spindel dapat diubah dengan pengubah pahat otomatis dalam satu penjepitan untuk mewujudkan beberapa fitur pemesinan.

Pusat permesinan CNC adalah peralatan mesin otomatis berefisiensi tinggi yang terdiri dari peralatan mekanis dan sistem CNC dan cocok untuk memproses bagian-bagian yang kompleks. Pusat permesinan CNC saat ini merupakan salah satu peralatan mesin CNC yang paling banyak digunakan di dunia dengan kemampuan pemrosesan komprehensif yang kuat. Ini dapat menyelesaikan lebih banyak konten pemrosesan setelah benda kerja dijepit pada satu waktu. Akurasi pemrosesannya tinggi. Untuk benda kerja batch dengan tingkat kesulitan pemrosesan sedang, efisiensinya 5-10 kali lipat dari peralatan biasa, terutama dapat menyelesaikan Banyak pemrosesan yang tidak dapat diselesaikan oleh peralatan biasa lebih cocok untuk pemrosesan satu bagian dengan bentuk yang lebih kompleks dan persyaratan presisi tinggi atau untuk produksi batch kecil dan menengah dari berbagai varietas. Fungsi penggilingan, pengeboran, pengeboran, penyadapan, dan pemotongan benang dipusatkan pada satu perangkat, sehingga memiliki beragam sarana teknologi.

Pusat permesinan diklasifikasikan menjadi pusat permesinan horizontal dan vertikal sesuai dengan posisi spasialnya selama pemesinan spindel. Diklasifikasikan menurut penggunaan proses: pusat permesinan pengeboran dan penggilingan, pusat permesinan majemuk. Menurut klasifikasi fungsi khusus, ada: meja kerja tunggal, meja kerja ganda, dan pusat permesinan multi-meja kerja. Pusat permesinan dengan headstock sumbu tunggal, sumbu ganda, tiga sumbu, empat sumbu, lima sumbu, dan headstock yang dapat dipertukarkan, dll.

Pemesinan CNC adalah jenis pemesinan presisi dengan mesin CNC seperti pusat permesinan canggih yang memiliki pusat permesinan 5 sumbu ujung atas, pusat permesinan platform ganda 4 sumbu, atau mesin bubut CNC yang juga dapat dikembangkan menjadi pusat pembubutan CNC yang mempunyai kemampuan untuk mengubah lebih banyak dari 15 pemotong dalam satu shift kerja; Mesin penggilingan CNC dan pusat pengeboran dan penyadapan CNC. Pemesinan presisi pengecoran baja berbeda dengan pemesinan profil baja. Pengecoran presisi telah mencapai bentuk yang cukup tepat sesuai keinginan, sehingga menghemat banyak pemesinan dibandingkan pemesinan dari profil baja secara langsung. Karena alasan ini juga, kita biasanya harus mempertimbangkan permukaan pemesinan dan tunjangan pemesinan yang tepat sebelum pengecoran. Pengadaan rutin kami adalah mengerjakan gambar pengecoran mentah bersama dengan gambar pemesinan untuk menentukan area pemesinan dan tunjangan pemesinan pada gambar tersebut.

Pengecoran pengecoran investasi RMC telah dilengkapi dengan pusat permesinan 4 sumbu, 15 set mesin bubut CNC dan 3 set mesin penggilingan cnc, bersama dengan asisten mesin pembubutan, penggilingan, penyadapan, pengeboran dan penggilingan serbaguna, kami memiliki kemampuan permesinan hampir semua jenis coran baja.

Juga disebut pemesinan presisi, pemesinan CNC dapat mencapai akurasi yang sangat tinggi dalam toleransi geometis dan toleransi dimensi. Dengan mesin CNC dan Pusat Permesinan Horisontal (HMC) dan Pusat Permesinan Vertikal (VMC) kami, kami hampir dapat memenuhi semua nilai toleransi yang Anda perlukan.

Kemampuan dariPengecoran Investasi Pengecoran:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Perekat Bangunan Kerang: Sol Silika, Kaca Air dan Campurannya.
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.

Keuntungan dariKomponen Pengecoran Investasi:
- Permukaan akhir yang sangat baik dan halus
- Toleransi dimensi yang ketat.
- Bentuk kompleks dan rumit dengan fleksibilitas desain
- Kemampuan untuk mencetak dinding tipis sehingga komponen pengecoran lebih ringan
- Beragam pilihan logam cor dan paduannya (ferrous dan non-ferrous)
- Draf tidak diperlukan dalam desain cetakan.
- Mengurangi kebutuhan pemesinan sekunder.
- Limbah material rendah.