Tiga Macam Proses Pengecoran Pasir

Berdasarkan perbedaan pasir yang digunakan untuk pembuatan cetakan pengecoran, proses pengecoran pasir dapat dibagi menjadi beberapa jenis, sepertipengecoran pasir hijau, pengecoran pasir lapis (shell casting), pengecoran pasir pengerasan sendiri dan pengecoran pasir kering (pengecoran busa yang hilang dan pengecoran vakum). Artikel ini kami terutama akan memperkenalkan tiga proses pengecoran pasir berikut:

 

Pengecoran Pasir Hijau

Pasir hijau pada dasarnya adalah campuran basah antara pasir dan tanah liat, tidak ada tambahan bahan kimia. Cetakan pasir diperas dan mempertahankan bentuknya. Pemilihan pasir sangat berkaitan dengan suhu penuangan logam. Pada suhu penuangan tembaga dan besi, tanah liat menjadi tidak aktif karena panas, yang merupakan tanah liat yang tidak mengembang. Jadi, pasir yang menuangkan besi biasanya menggunakan pasir silika yang harganya murah dibandingkan pasir lainnya.

 

Pengecoran Cangkang Pasir berlapis Resin

Pengikat resin adalah permen karet dengan titik leleh tinggi alami atau sintetis. Ada juga resin cold-set, yang menggunakan katalis sebagai pengganti panas untuk mengawetkan bahan pengikat. Pengikat resin cukup populer karena sifat yang berbeda dapat dicapai dengan mencampurkannya dengan berbagai bahan tambahan. Keuntungan lainnya termasuk keruntuhan yang baik, pembuangan gas yang rendah, dan memberikan permukaan akhir yang baik pada pengecoran. Proses pengecoran cetakan cangkang menawarkan penyelesaian permukaan yang lebih baik, toleransi dimensi yang lebih baik, dan hasil yang lebih tinggi karena berkurangnya waktu siklus. Bahan yang dapat digunakan dalam proses ini adalah besi cor, serta paduan aluminium dan tembaga. Ituproses pengecoran cetakan cangkangmenghasilkan solusi penghematan biaya untuk bentuk yang sulit, bejana tekan, komponen yang sensitif terhadap berat, dan pengecoran yang memerlukan penyelesaian permukaan yang unggul.

 

Pengecoran Pasir yang mengeras sendiri

"Pasir yang mengeras sendiri" adalah istilah yang muncul setelah industri pengecoran mengadopsi bahan pengikat kimia. Pada proses pencampuran pasir, selain menambahkan bahan pengikat juga ditambahkan bahan pemadat (pengerasan) yang dapat mengeraskan bahan pengikat. Setelah pencetakan dan pembuatan inti dengan pasir jenis ini, tidak ada perlakuan (seperti pengeringan atau peniupan gas pengerasan) yang digunakan untuk mengeraskan cetakan atau inti, dan cetakan atau inti dapat mengeras dengan sendirinya.

Karena cetakan dibentuk pada suhu kamar dan tidak memerlukan pemanasan, maka pengecoran pasir yang mengeras sendiri disebut juga proses pengecoran tanpa panggang. Metode pengerasan sendiri dapat dibagi menjadi metode pengerasan sendiri resin furan dengan katalis asam dan metode pengerasan mandiri pasir resin fenolik, metode pengerasan mandiri pasir resin uretan, dan metode pengerasan mandiri monoester fenolik.

Proses pengecoran pasir pengerasan sendiri resin furan (proses nobake) menggunakan pasir berlapis resin furan untuk membentuk cetakan pengecoran. Setelah mencampurkan pasir asli (atau pasir reklamasi), resin furan cair dan katalis cair secara merata, lalu mengisinya ke dalam kotak inti (atau kotak pasir), lalu mengencangkannya hingga mengeras menjadi cetakan atau cetakan di dalam kotak inti (atau pasir). kotak) pada suhu kamar. Kemudian dibentuk cetakan pengecoran atau inti pengecoran, yang disebut dengan metode self-hardening cold-core box molding (core), atau metode self-hardening (core).