Besi cor, yang terutama mencakup besi cor kelabu, besi cor ulet, besi cor yang dapat dimakan dan besi cor paduan tinggi lainnya, banyak digunakan dalamPengecoran Pengecoran RMC. Pengecoran besi cor memainkan peran penting dalamindustri modern. Memilih proses pengecoran besi cor yang tepat dan sesuai akan membantu Anda mendapatkan besi tuang dengan biaya lebih rendah dan waktu tunggu yang singkat.
Berikut ini kami mengusulkan beberapa prinsip atau faktor ketika kami memilihproses pengecoran yang sesuaiuntuk bahan besi cor. Secara umum, proses pengecoran besi yang paling banyak digunakan adalah pengecoran pasir, diikuti dengan metode pengecoran khusus, seperti pengecoran cetakan logam, pengecoran investasi, pengecoran cetakan cangkang,kehilangan pengecoran busadan pengecoran vakum.
1- Pengecoran Pasir Harus Menjadi Pilihan Pertama
Terutama karena biaya rendah dan produksi sederhanaproses pengecoran pasir, pengecoran pasir memakan waktu sekitar 60% hingga 70% dari total produksi pengecoran, dan sekitar 70% di antaranya merupakan pengecoran pasir hijau. Bila pasir hijau tidak dapat memenuhi persyaratan maka Anda bisa mempertimbangkan penggunaan pasir kering atau pasir lainnya. Kisaran berat pengecoran pasir hijau berkisar dari beberapa kilogram hingga ratusan kilogram, sedangkan produksi pengecoran tanah liat kering dapat berbobot beberapa ton.
Proses pengecoran pasir menggunakan jenis pasir untuk pembuatan cetakan pengecoran. Itu juga dapat dibagi menjadi tiga jenis:
1) Pengecoran Pasir Hijau, yang menggunakan pasir basah (hijau) untuk membentuk cetakan.
2) Pengecoran Pasir Dilapisi Resindan Pengecoran Cetakan Pasir Tanpa Panggang (Pengerasan Sendiri Pengecoran Pasir Resin), yang menggunakan bahan terikat kimia untuk membantu membentuk sistem pencetakan.
3) Pengecoran Pasir Kering, yang terutama menggunakan bahan kering tanpa bahan kimia untuk pencetakan. Proses pengecoran pasir kering terutama mengacu pada pengecoran busa yang hilang danpengecoran vakum.
Secara umum, untuk pengecoran besi berukuran sedang dan besar, pengecoran pasir resin yang mengeras sendiri akan menjadi pilihan yang baik. Namun untuk material baja paduan dan baja karbon, kita bisa memilih pasir kaca air. Hal ini dapat menghasilkan dimensi yang akurat, permukaan coran yang halus, dan biaya yang lebih rendah dibandingkan proses pengecoran investasi sol silika.
Akurasi, penyelesaian permukaan, kepadatan material dan struktur mikro, sifat mekanik mungkin tidak memenuhi persyaratan ketat jika Anda memiliki harapan khusus dan tinggi. Dalam hal ini, metode pengecoran lain seperti pengecoran investasi sol silika atau gelas air, die casting, pengecoran tekanan rendah, pengecoran busa hilang dan pengecoran vakum harus diperhatikan.
2- Pikirkan Tentang Permintaan Tahunan
Jika permintaan tahunan Anda tinggi, jalur pencetakan otomatis harus menjadi pilihan terbaik karena kapasitas produksinya yang besar dan kualitasnya yang stabil. Dan cara ini bisa mencapai biaya rata-rata yang rendah hanya jika kuantitas yang dibutuhkan cukup besar. Sedangkan pencetakan dengan tangan akan menghemat biaya jika kuantitasnya tidak terlalu banyak, atau cetakan yang Anda inginkan berukuran sedang atau besar.
Namun proses pengecoran cetakan pasir resin (shell moulding) juga cocok untuk pengecoran besi berukuran besar. Selain itu, pengecoran cangkang memiliki hasil akhir yang lebih baik dan kualitas lebih tinggi dibandingkan proses pengecoran pasir hijau.
Proses lain seperti die casting bertekanan rendah, die casting, centrifugal casting hanya cocok untuk produksi massal dengan jumlah besar karena peralatan dan perkakas yang mahal.
3- Toleransi Dimensi dan Jumlah Kualitas Permukaan
Dalam proses pemilihan proses pengecoran material besi cor, keakuratan dimensi dan kualitas permukaan juga sangat penting. Memilih aproses pengecoran presisiakan mengurangi kebutuhan pemesinan, bahkan tanpa pemesinan. Hal ini memerlukan pertimbangan komprehensif mengenai keseimbangan antara peningkatan biaya pengecoran dan pengurangan permesinan. Berdasarkan pengalaman kami selama bertahun-tahun, teknisi perusahaan kami dapat memilih proses pengecoran yang paling sesuai dan ekonomis untuk Anda.

Waktu posting: 28 Januari 2021