Produk Pengecoran Aluminium dengan Pengecoran Pasir

Pengecoran paduan aluminium khusus Tiongkok olehpengecoran pasirdan proses pengecoran cetakan cangkang.

Istilah Pasir Hijau menunjukkan adanya uap air pada pasir cetakan dan menunjukkan bahwa cetakan tersebut tidak dipanggang atau dikeringkan. Pasir mentah ditambang dan kemudian diproses untuk menghasilkan distribusi ukuran butiran yang konsisten. Saat diproses untuk dicetak, tanah liat organik ditambahkan untuk menyatukan butiran.

Debu batubara (dikenal sebagai Batubara Laut) ditambahkan untuk mengontrol kualitas pengecoran selama pemuaian pasir ketika logam panas dituangkan ke dalam cetakan. Bahan tambahan lainnya, seperti pitch, selulosa dan tepung silika, juga digunakan. Aditif yang digunakan tergantung pada coran logamnya. Pasir dicampur dalam muller atau mixer, dimana air dan bahan tambahan dicampur dengan pasir.

Pasir tersebut kemudian siap digunakan untuk membuat cetakan. Ada beberapa metode pencetakan tetapi semua metode memeras atau memadatkan pasir terhadap suatu pola untuk memberi kesan pada bagian yang akan dicetak. Pola dipisahkan dari bagian cetakan atau cetakan kue dan cetakan kemudian ditutup sehingga menciptakan rongga bagian. Jenis cetakan berkisar dari cetakan otomatis kecepatan tinggi bertekanan tinggi, cetakan pelat korek api otomatis, cetakan labu ketat otomatis (digunakan untuk cetakan besar) dan cetakan sentakan pemerasan. Cetakan besar juga dibuat di lantai dan ditabrak dengan tangan. Saat ini, pencetakan terutama dilakukan secara otomatis dan cetakan ditempatkan pada peralatan penanganan cetakan untuk dituangkan, agar coran mengeras dan dingin. Konfigurasi peralatan penanganan cetakan meliputi garis pengindeksan, garis perulangan, dan garis mobil cetakan. Penuangan logam dapat dilakukan secara otomatis dengan tungku penuangan atau diangkut ke cetakan dengan sendok. Kapasitas sendok dapat berkisar dari 100 pon hingga beberapa ton.

Setelah logam dalam cetakan memadat dan mendingin, cetakan dibuang ke tempat pengocokan yang memisahkan coran dari pasir. Proses pengocokan dapat dilakukan dengan berbagai macam peralatan. Pengecoran kemudian dihilangkan (dipisahkan dari sistem pelari). Sistem runner digunakan untuk memasukkan logam ke dalam rongga pengecoran. Sistem runner dikirim kembali ke departemen peleburan untuk digunakan kembali dan coran dikirim ke proses finishing. Pasir digunakan kembali setelah disaring dan didinginkan. Pasir baru juga ditambahkan berdasarkan perbandingan jumlah logam yang dituangkan ke dalam jumlah pasir tertentu.

Finishing pengecoran biasanya dimulai dengan shot blasting untuk menghilangkan pasir yang menempel pada pengecoran. Area finishing bisa sangat otomatis, menggunakan robot dan sistem Vision, atau bisa juga dengan sistem tangan sederhana yang dioperasikan secara manual. Jenis pekerjaan finishing yang normal meliputi penggilingan roda, penggilingan sabuk, pemotongan trim press, pemotongan gergaji, pemotongan lengkungan udara dan penggilingan tangan. Metode yang digunakan tergantung pada logam cor dan ukuran coran.

Aluminium dan paduannya dapat dicetak dan dituangkan dengan die casting bertekanan tinggi, die casting bertekanan rendah, pengecoran gravitasi, pengecoran pasir, pengecoran investasi dankehilangan pengecoran busa. Biasanya, coran paduan aluminium memiliki bobot lebih ringan tetapi struktur kompleks dan permukaan lebih baik.

Paduan Aluminium Apa yang Kami Cetak dengan Proses Pengecoran Pasir:
• Paduan Aluminium Cor menurut Standar China: ZL101, ZL102, ZL104
• Paduan Aluminium Cor oleh USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Paduan Aluminium Cor dengan Standar lain: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Karakteristik Coran Paduan Aluminium:
• Kinerja pengecoran mirip dengan pengecoran baja, namun sifat mekanik relatifnya menurun secara signifikan seiring dengan bertambahnya ketebalan dinding
• Ketebalan dinding coran tidak boleh terlalu besar, dan fitur struktural lainnya serupa dengan coran baja
• Ringan tetapi strukturnya rumit
• Biaya pengecoran per kg pengecoran alumunium lebih tinggi dibandingkan biaya pengecoran besi dan baja.
• Jika diproduksi dengan proses die casting, biaya cetakan dan pola akan jauh lebih tinggi dibandingkan proses casting lainnya. Oleh karena itu, pengecoran aluminium die casting akan lebih cocok untuk pengecoran dalam jumlah besar.