Sebagai proses pengecoran gravitasi, pengecoran busa hilang digunakan untuk paduan Aluminium karena menghemat banyak biaya pola tetapi dengan permukaan akhir yang halus. Di RMCPengecoran Busa Hilang, kami terutama memproduksi coran busa aluminium yang hilang yang digunakan untuk rumah transmisi truk tugas berat. Kami juga dapat melemparkan Paduan Aluminium dengan layanan khusus sesuai gambar, sampel, atau sekadar ide kasar Anda.
Pada proses pengecoran busa hilang, pasir dalam keadaan kering dan tidak terikat dan digunakan pola busa untuk membentuk cetakan pengecoran dengan bentuk bagian pengecoran yang diinginkan. Pola busa "ditanamkan" ke dalam pasir di stasiun proses Fill & Compact yang memungkinkan pasir masuk ke semua rongga dan mendukung bentuk luar pola busa. Pasir dimasukkan ke dalam labu yang berisi cluster pengecoran dan dipadatkan untuk memastikan semua rongga dan sapes tertopang.
▶ Logam dan Paduan untuk Pengecoran Busa Hilang (LFC):
• Paduan Aluminium: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• BESI Cor Kelabu, Besi Cor Ulet
• Baja Karbon: Baja karbon rendah, karbon sedang, dan karbon tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060.
• Paduan Baja Tuang: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan grade baja tahan karat lainnya.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
▶ Kemampuan Pengecoran Busa yang Hilang
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
▶ Prosedur Produksi Utama
• Pembuatan pola cetakan busa.
• Pola usia untuk memungkinkan penyusutan dimensi.
• Merakit pola menjadi sebuah pohon
• Membangun cluster (beberapa pola per cluster).
• Tandan mantel.
• Lapisan bermotif busa.
• Cluster kompak dalam labu.
• Tuangkan logam cair.
• Ekstrak cluster dari labu.
▶ MemeriksaBagian Pengecoran Busa yang Hilang
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
▶ Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Andonisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec.
• Permesinan: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan.
▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Suku Cadang Pengecoran Busa Hilang Kustom?
• Kebebasan desain yang lebih besar dalam konstruksi komponen cor
• Jumlah kecil dimungkinkan karena struktur pola yang berlapis.
• Menurunkan kebutuhan akan pemesinan sekunder dengan bentuk mendekati jaring.
• Fleksibilitas tinggi dengan waktu start up yang singkat.
• Masa pakai cetakan EPS lebih lama, sehingga menurunkan biaya alat rata-rata
▶ Ketentuan Komersial Umum
• Alur kerja utama: Permintaan & Penawaran → Konfirmasi Detail / Proposal Pengurangan Biaya → Pengembangan Peralatan → Uji Coba Pengecoran → Persetujuan Sampel → Perintah Uji Coba → Produksi Massal → Proses Pemesanan Berkelanjutan
• Leadtime: Diperkirakan 15-25 hari untuk pengembangan perkakas dan diperkirakan 20 hari untuk produksi massal.
• Ketentuan Pembayaran: Untuk dinegosiasikan.
• Metode pembayaran: T/T, L/C, West Union, Paypal.
