Langkah-Langkah Proses Produksi Pengecoran Pasir
1. Membuat Pola
Pola resin atau aluminium diperlukan untuk proses pengecoran pasir hijau. Tanpa pola, produksi coran tidak mungkin dilakukan. Terkadang, pola kayu dapat digunakan untuk produksi dalam jumlah kecil, namun untuk produksi massal, pola resin atau aluminium akan lebih cocok.
2. Proses Pencetakan
Pencetakan pasir hijau biasanya dapat dibuat dengan tiga metode, termasuk pencetakan manual, mesin pencetakan, dan peralatan pencetakan otomatis. Pencetakan manual adalah metode pencetakan tradisional, namun masih ada karena kemampuannya untuk pengecoran besar dengan biaya lebih rendah. Metode mesin cetak dapat menghemat tenaga kerja dan menghasilkan cetakan dengan kualitas yang lebih baik, namun tidak dapat menghasilkan cetakan dalam jumlah besar karena keterbatasan ukuran kotak pasir.
3. Peleburan dan Penuangan Besi
Peleburan dapat dilakukan dengan tungku induksi listrik frekuensi menengah, yang dapat menjaga kualitas tetap baik dan stabil dibandingkan tungku tradisional.
4. Peledakan dan Penggilingan Pasir
Setelah coran besi pasir hijau dikeluarkan dari cetakan pasir, coran tersebut akan dipindahkan ke tahap selanjutnya untuk shot blasting atau shot-peening untuk menghilangkan pasir dan oksida di luar bagian casting. Kemudian operator akan memotong, membersihkan dan menggiling kepala gating, riser, garis perpisahan dan ujung yang tajam.
Pemrosesan lebih lanjut seperti perlakuan panas, pemesinan presisi, dan perlakuan permukaan akan dilanjutkan jika gambar atau pengguna akhir memerlukannya.
Aluminium dan paduannya dapat dicetak dan dituangkan dengan die casting bertekanan tinggi, die casting bertekanan rendah, pengecoran gravitasi, pengecoran pasir, pengecoran investasi dankehilangan pengecoran busa. Biasanya, coran paduan aluminium memiliki bobot lebih ringan tetapi struktur kompleks dan permukaan lebih baik.
Cast Aluminium Grade dalam Standar Berbeda | |||||||||
AISI | W-stoff | KERIUHAN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
- | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
- | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
- | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
- | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
- | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
- | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
- | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Paduan Aluminium Apa yang Kami Cetak dengan Proses Pengecoran Pasir:
• Paduan Aluminium Cor menurut Standar China: ZL101, ZL102, ZL104
• Paduan Aluminium Cor oleh USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Paduan Aluminium Cor dengan Standar lain: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Bersatu | Asosiasi aluminium | Kekerasan BHN | Kekuatan tarik tertinggi, MPa | Kekuatan Hasil, MPa | Modulus elastisitas, IPK | Kekuatan Kelelahan, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Karakteristik Coran Paduan Aluminium:
• Kinerja pengecoran mirip dengan pengecoran baja, namun sifat mekanik relatifnya menurun secara signifikan seiring dengan bertambahnya ketebalan dinding
• Ketebalan dinding coran tidak boleh terlalu besar, dan fitur struktural lainnya serupa dengan coran baja
• Ringan tetapi strukturnya rumit
• Biaya pengecoran per kg pengecoran alumunium lebih tinggi dibandingkan biaya pengecoran besi dan baja.
• Jika diproduksi dengan proses die casting, biaya cetakan dan pola akan jauh lebih tinggi dibandingkan proses casting lainnya. Oleh karena itu, pengecoran aluminium die casting akan lebih cocok untuk pengecoran dalam jumlah besar.
Komposisi Kimia Khas dari Paduan Aluminium Pengecoran Investasi menurut Spesifikasi Amerika Utara | ||||||||||||||
Kelas Paduan | Spesifikasi | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6.5 - 7.5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
Sebuah 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6.5 - 7.5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6.5-7.5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6.5-7.5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4.0-5.0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
Bab 355 | AMS 4215 | Bal | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10maks | 0,20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4.2-5.0 | .05maks | 0,05maks | 0,20-0,35 | - | 0,10mA | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5maks | - |
B206 | Bal | 4.2-5.0 | .05maks | 0,05maks | 0,15-0,35 | - | 0,10maks | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5maks | - |


