Pengecoran pasir merupakan proses pengecoran tradisional namun juga modern. Ia menggunakan pasir hijau (pasir lembab) atau pasir kering untuk membentuk sistem pencetakan. Pengecoran pasir hijau adalah proses pengecoran tertua yang digunakan dalam sejarah. Dalam pembuatan cetakan sebaiknya dibuat pola yang terbuat dari kayu atau logam agar dapat membentuk rongga yang berongga. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga untuk membentuk coran setelah pendinginan dan pemadatan. Pengecoran pasir lebih murah dibandingkan proses pengecoran lainnya baik untuk pengembangan cetakan maupun bagian pengecoran unit. Pengecoran pasir, selalu berarti pengecoran pasir hijau (jika tidak ada keterangan khusus). Namun saat ini proses pengecoran lainnya juga menggunakan pasir untuk membuat cetakan. Mereka memiliki nama sendiri, seperti pengecoran cetakan cangkang, pengecoran pasir berlapis resin furan (tanpa tipe panggang), pengecoran busa hilang, dan pengecoran vakum.
Keuntungan Pengecoran Pasir:
✔ Biaya Lebih Rendah karena bahan cetakannya yang murah dan dapat didaur ulang serta peralatan produksi yang sederhana.
✔ Kisaran berat satuan yang luas dari 0,10 kg hingga 500 kg atau bahkan lebih besar.
✔ Berbagai Struktur dari tipe sederhana hingga tipe kompleks.
✔ Cocok untuk kebutuhan produksi dalam berbagai kuantitas.
| Kemampuan Pengecoran Pasir di RMC Foundry | ||
| Keterangan | Cetakan dengan tangan | Pencetakan dengan Mesin Otomatis |
| Ukuran coran maksimal | 1.500mm×1000mm×500mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Kisaran Berat Pengecoran | 0,5kg - 1.000kg | 0,5kg - 500kg |
| Kapasitas Tahunan | 5.000 ton - 6.000 ton | 8.000 ton - 10.000 ton |
| Toleransi Pengecoran | Berdasarkan Permintaan atau Standar (ISO8062-2013 atau GB/T 6414-1999) | |
| Bahan Cetakan | Pasir Hijau, Pasir Berlapis Resin | |
| Pengecoran Logam & Paduan | Besi Abu-abu, Besi Ulet, Baja Cor, Baja Tahan Karat, Paduan Al, Kuningan, Perunggu...dll. | |
Toleransi yang Dicapai Pengecoran Pasir:
Toleransi pengecoran dibagi menjadi Toleransi Pengecoran Dimensi (DCT) dan Toleransi Pengecoran Geometris (GCT). Pengecoran kami ingin berbicara dengan Anda jika Anda memiliki permintaan khusus mengenai toleransi yang diperlukan. Berikut ini adalah tingkat toleransi umum yang dapat kami capai dengan pengecoran pasir hijau, pengecoran cetakan cangkang, dan pengecoran pasir resin furan tanpa panggang:
✔ Kelas DCT dengan Pengecoran Pasir Hijau: CTG10 ~ CTG13
✔ Kelas DCT berdasarkan Pengecoran Cetakan Kerang atau Pengecoran Pasir Resin Furan: CTG8 ~ CTG12
✔ Kelas GCT dengan Pengecoran Pasir Hijau: CTG6 ~ CTG8
✔ Kelas GCT berdasarkan Pengecoran Cetakan Kerang atau Pengecoran Pasir Resin Furan: CTG4 ~ CTG7
| Kelas Logam & Paduan untuk Proses Pengecoran Pasir | |
| Logam & Paduan | Kelas Populer |
| Besi Cor Abu-abu | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Besi Cor Ulet (Nodual). | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Besi Ulet Austemper (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Baja Karbon | C20, C25, C30, C45 |
| Baja Paduan | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Baja Tahan Karat | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensitik, Baja Tahan Karat Austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan, Baja Tahan Karat Dupleks |
| Paduan Aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Paduan berbahan dasar Kuningan / Tembaga | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, dan GB | |
Pengecoran Pasir Kustom dari Besi Cor
-
Pengecoran Pasir Besi Ulet Kustom
-
Pengecoran Cangkang Besi Ulet Kustom
-
Produk Pengecoran Investasi Lilin Hilang Besi Ulet
-
Badan Katup Pengecoran Pasir Besi Ulet
-
Produk Besi Ulet Pengecoran Busa Hilang
-
Pengecoran Pasir Besi Cor Abu-abu Kustom
-
Pengecoran Investasi Besi Cor Abu-abu
-
Produk Pengecoran Pasir Besi Cor Abu-Abu
-
Produk Pengecoran Cangkang Besi Cor Abu-Abu
-
Pengecoran Besi Cor Abu-abu OEM
