Selamapengecoran cetakan cangkang, sebelum pembuatan cetakan dan inti, pasir yang dilapisi telah ditutup dengan lapisan resin padat pada permukaan partikel pasir. Pasir yang dilapisi disebut juga pasir cangkang (inti). Ini adalah dengan mencampurkan bubuk pohon fenolik termoset secara mekanis dengan pasir mentah dan dipadatkan menjadi keras dan kuat saat dipanaskan. Telah dikembangkan menjadi pasir berlapis dengan menggunakan resin fenolik termoplastik ditambah bahan pengawet laten (seperti urotropin) dan pelumas (seperti kalsium stearat) melalui proses pelapisan tertentu. Ketika pasir yang dilapisi dipanaskan, resin yang dilapisi pada permukaan partikel pasir meleleh. Resin cair dengan cepat berubah dari struktur linier menjadi struktur tubuh yang dapat diinfuskan sehingga pasir yang dilapisi mengeras dan terbentuk. Selain pasir berlapis butiran kering pada umumnya, ada juga pasir berlapis basah dan kental.
Pasir dilapisi pasir resinbagian pengecoran cangkangmempunyai ciri-ciri sebagai berikut:
1) Memiliki kinerja kekuatan yang sesuai. Hal ini dapat memenuhi persyaratan untuk pasir inti cangkang berkekuatan tinggi, pasir kotak panas berkekuatan sedang, dan pasir paduan non-besi berkekuatan rendah.
2) Fluiditas yang sangat baik, kemampuan cetakan yang baik dari inti pasir dan garis yang jelas, yang dapat menghasilkan inti pasir yang paling kompleks, seperti inti pasir jaket air seperti kepala silinder dan badan mesin.
3) Kualitas permukaan inti pasir baik, padat dan tidak gembur. Sekalipun lapisan yang diaplikasikan lebih sedikit atau tidak sama sekali, kualitas permukaan coran yang lebih baik dapat diperoleh. Akurasi dimensi coran bisa mencapai CT7-CT8, dan kekasaran permukaan Ra bisa mencapai 6,3-12,5μm.
4) Sifat dapat dilipat yang baik, yang kondusif untuk pembersihan pengecoran dan meningkatkan kinerja produk
5) Inti pasir tidak mudah menyerap kelembapan, dan kekuatan penyimpanan jangka panjang tidak mudah berkurang, sehingga kondusif untuk penyimpanan, pengangkutan, dan penggunaan.
Proses pembuatan cetakan pasir lapis (inti) untuk pengecoran cetakan cangkang:
1. Proses dasar pembuatan cetakan pasir lapis (inti) adalah: membalik atau meniup pasir→kerak→pelepasan pasir→pengerasan→inti (cetakan) dan seterusnya.
1) Balikkan atau tiup pasir. Artinya, pasir yang sudah dilapisi dituangkan pada cetakan cangkang atau ditiup ke dalam kotak inti untuk pembuatan inti cangkang atau shell.
2) kerak. Ketebalan lapisan cangkang dikontrol dengan mengatur suhu pemanasan dan waktu pemaparan.
3) Pembuangan pasir. Miringkan cetakan dan kotak inti untuk membuat pasir berlapis yang tidak bereaksi jatuh dari permukaan cangkang yang dipanaskan, dan kumpulkan untuk digunakan kembali. Untuk memudahkan menghilangkan pasir berlapis yang belum meleleh, jika perlu, metode mekanis pengocokan maju mundur dapat digunakan.
4) Pengerasan. Dalam keadaan pemanasan, agar ketebalan cangkang lebih seragam, lakukan kontak dengan permukaan cangkang yang dipanaskan dalam jangka waktu tertentu agar semakin mengeras.
5) Ambil intinya. Keluarkan bentuk cangkang dan inti cangkang yang sudah mengeras dari cetakan dan kotak inti.
