Lost Foam Casting mengacu pada metode pengecoran yang menggabungkan pola busa dengan cetakan pasir kering. Logam cair langsung mengisi dan menggantikan ruang yang ditempati oleh cetakan plastik asli, dan langsung memperoleh hasil pengecoran yang diperlukan setelah pendinginan. Pola busa langsung menguap pada saat proses pengecoran logam, sehingga pengecoran busa yang hilang tidak memerlukan penghilangan cetakan. Paling banyakpengecoran pengecoran busa yang hilang, bahan pola yang umum digunakan adalah polistiren.
Langkah-langkah dariPengecoran Busa Hilang:
1- Gunakan cetakan busa untuk menghasilkan pola busa dan sistem gerbang pengecoran
2- Ikat pola dan pelari untuk membentuk modul bundel cetakan
3- Celupkan cat pada modul
4- Keringkan catnya
5- Masukkan modul ke dalam kotak pasir dan isi dengan pasir kering
6- Getarkan cetakan untuk mengisi rongga dengan pasir kering dan kemudian padatkan pasir cetakan
7- Menuangkan logam cair untuk menguapkan busa dan kemudian membentuk coran yang diinginkan
8- Setelah coran mendingin, bersihkan coran tersebut. Pasir kering dapat didaur ulang
Keuntungan Pengecoran Busa Hilang:
1- Pengecoran busa yang hilang adalah metode pengecoran bentuk mendekati jaring. Toleransi dimensi pengecoran dapat mencapai CT6~CT9, dan kekasaran permukaan Ra=6,3~50 μm. Bentuk coran busa yang hilang dapat dibandingkan dengan coran pasir resin.
2- Pengecoran busa yang hilang dapat dihasilkancorandengan bentuk yang kompleks dan rongga yang kompleks. Dibandingkan dengan proses pasir resin, semakin banyak inti pasir yang diganti, semakin besar margin keuntungan dari pengecoran busa yang hilang. Daya saing inti dari pengecoran busa yang hilang adalah produksi pengecoran yang sulit dengan rongga bagian dalam yang kompleks, seperti blok mesin, kepala dan kotak mesin, dll. Karakteristik ini membuat keunggulan dan manfaat ekonomi dari pengecoran busa yang hilang terlihat sepenuhnya, dan mewujudkan bobot yang ringan dan pengecoran yang tepat.
3- Pengecoran busa yang hilang tidak memerlukan pelepasan cetakan, yang memberikan kebebasan lebih besar untuk desain pengecoran dan proses pengecoran. Dari segi desain proses, proses pengecoran busa yang hilang terlebih dahulu dipecah menjadi beberapa bagian kemudian disambung menjadi satu kesatuan, kemudian proses pengecoran busa yang hilang digunakan untuk pengecoran integral, sehingga pengecoran busa yang hilang memiliki keunggulan kompetitif dengan pengecoran tradisional. pengecoran pasir.
4- Penggunaan proses pengecoran busa yang hilang dapat sangat mengurangi intensitas tenaga kerja, mengurangi timbulan limbah padat, dan pasir kering bekas dapat didaur ulang. Fitur ini memenuhi persyaratan penghematan energi dan pengurangan emisi, dan telah mengubah lingkungan keras pengecoran pasir tradisional.
| Barang | Pengecoran Busa Hilang | Pengecoran Vakum |
| Pengecoran yang Cocok | Coran berukuran kecil dan sedang dengan rongga yang rumit, seperti blok mesin, penutup mesin | Pengecoran sedang dan besar dengan sedikit atau tanpa rongga, seperti penyeimbang besi tuang, rumah gandar baja tuang |
| Pola dan Pelat | Pola busa dibuat dengan cetakan | Templat dengan kotak hisap |
| Kotak Pasir | Knalpot bawah atau lima sisi | Knalpot empat sisi atau dengan pipa knalpot |
| Film Plastik | Penutup atas disegel dengan film plastik | Semua sisi kedua bagian kotak pasir ditutup dengan film plastik |
| Bahan Pelapis | Cat berbahan dasar air dengan lapisan tebal | Cat berbahan dasar alkohol dengan lapisan tipis |
| Cetakan Pasir | Pasir kering kasar | Pasir kering halus |
| Cetakan Getaran | Getaran 3D | Getaran Vertikal atau Horisontal |
| Penuangan | Menuangkan Negatif | Menuangkan Negatif |
| Proses Pasir | Hilangkan tekanan negatif, balikkan kotak untuk menjatuhkan pasir, dan pasir tersebut kemudian digunakan kembali | Hilangkan tekanan negatif, lalu pasir kering jatuh ke dalam saringan, dan pasir tersebut didaur ulang |
