Pengecoran investasi baja paduan diproduksi olehpengecoran lilin hilangdengan sol silika dan gelas air sebagai bahan pengikat.
Menurut bahan pengikat yang berbeda untuk pembuatan cangkang, pengecoran investasi lilin yang hilang dapat dibagi menjadi pengecoran investasi pengikat sol silika, pengecoran investasi pengikat gelas air dan pengecoran investasi dengan campurannya sebagai bahan pengikat.
Pengecoran investasi (pengecoran lilin yang hilang) adalah metode pengecoran presisi dengan detail bentuk hampir jaring yang kompleks menggunakan replikasi pola lilin. Investment casting atau lost wax merupakan proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan pola lilin yang dikelilingi cangkang keramik untuk membuat cetakan keramik. Saat cangkang mengering, lilinnya meleleh, hanya menyisakan cetakannya. Kemudian komponen pengecoran dibentuk dengan cara menuangkan logam cair ke dalam cetakan keramik.
▶ Bahan Besi dan Non-besi untuk Pengecoran Investasi, Proses Pengecoran Lilin Hilang:
• Besi Abu-Abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Besi Ulet atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Baja Paduan: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
•Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan grade baja tahan karat lainnya.
• Kuningan, Tembaga Merah, Perunggu atau logam paduan berbahan dasar Tembaga lainnya: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan Lainnya sesuai kebutuhan unik Anda atau sesuai dengan standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB
▶ KemampuanPengecoran Investasi Pengecoran
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Perekat Bangunan Kerang: Sol Silika, Kaca Air dan Campurannya.
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
▶ Prosedur Produksi Utama Pengecoran Investasi Baja Paduan
• Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Cetakan Logam → Injeksi Lilin → Perakitan Bubur → Pembuatan Kerang → De-Waxing → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
|
Data Teknis Pengecoran Investasi di RMC Foundry
| |
| Penelitian dan Pengembangan | Perangkat Lunak: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Lead Time untuk Pengembangan dan Sampel: 25 hingga 35 hari | |
| Logam Cair | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensitik, Baja Tahan Karat Austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan, Baja Tahan Karat Dupleks |
| Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Perkakas, Baja Tahan Panas, | |
| Paduan Berbasis Nikel, Paduan Aluminium, Paduan Berbasis Tembaga, Paduan Berbasis Kobalt | |
| Standar Logam | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan untuk Bangunan Kerang | Silika Sol (Silika yang diendapkan) |
| Gelas Air (Natrium Silikat) | |
| Campuran Silica Sol dan Water Glass | |
| Parameter Teknis | Berat Potongan: 2 gram hingga 200 kilo gram |
| Dimensi Maks: 1.000 mm untuk Diameter atau Panjang | |
| Ketebalan Dinding Minimal: 1,5mm | |
| Kekasaran Pengecoran: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Pemesinan: Ra 1.6 | |
| Toleransi Pengecoran: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleransi Pemesinan: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Inti Dalam: Inti Keramik, Inti Urea, Inti Lilin Larut Dalam Air | |
| Perlakuan Panas | Normalisasi, Tempering, Quenching, Annealing, Larutan, Karburisasi. |
| Perawatan Permukaan | Poles, Peledakan Pasir / Tembakan, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Perlakuan Oksidasi, Fosfat, Pengecatan Serbuk, Geormet, Anodisasi |
| Pengujian Dimensi | CMM, Kaliper Vernier, Kaliper Dalam. Pengukur Kedalaman, Pengukur Tinggi, Pengukur Go/No go, Perlengkapan Khusus |
| Inspeksi Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Pemeriksaan Kebersihan, Pemeriksaan Radiografi Sinar-X, Alat Analisis Karbon-Sulfur |
| Pemeriksaan Fisik | Penyeimbangan Dinamis, Blancing Statis, Sifat Mekanik (Kekerasan, Kekuatan Hasil, Kekuatan Tarik), Pemanjangan |
| Kapasitas Produksi | Lebih dari 250 ton per bulan, lebih dari 3.000 ton per tahun. |
