Rumah roda gigi baja pengecoran vakum untuk gerbong barang untuk pasar Rusia dengan permesinan CNC dan layanan yang dibuat khusus. Baja paduan cor v proses pengecoran berarti bagian pengecoran yang dihasilkan olehproses pengecoran vakumdengan bahan baja paduan cor.
Pengecoran cetakan vakum, juga disebut metode pencetakan tekanan negatif, metode pencetakan penyegelan vakum, atau disingkat proses V. Ini adalah jenis metode pemodelan fisik yang relatif baru. Metode pencetakan tekanan negatif menggunakan perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar cetakan untuk menyatukan partikel pasir kering dan lepas sehingga diperoleh cetakan dengan bentuk tertentu yang diinginkan dan kekuatan tertentu.
Keuntungan Proses Pengecoran Vakum
1) Pengecoran vakum memiliki akurasi dimensi tinggi, garis luar yang jelas, dan permukaan halus.
Karena permukaan model dilapisi film plastik, tidak perlu bergetar atau terbentur saat menarik cetakan. Hisap dan tekanan negatif membuat pasir cetakan menjadi padat, dan kekerasan cetakan pasir tinggi dan seragam. Di bawah panasnya logam cair, rongga tidak mudah berubah bentuk. Selain itu, adanya tekanan negatif mendukung pengisian penuh logam cair ke dalam model. Kekasaran permukaan pengecoran proses V dapat mencapai Ra = 25 ~ 2,5μm. Tingkat toleransi dimensi coran bisa mencapai CT5 ~ CT7. Kualitas penampilan coran tekanan negatif bagus, dan kualitas internalnya dapat diandalkan.
2) Tidak ada bahan pengikat, air dan bahan tambahan pada pasir cetakan, sehingga pengolahan pasir menjadi sederhana.
3) Sangat mudah untuk membersihkannyapengecoran vakum. Gas yang tidak terlalu berbahaya dihasilkan selama proses pengecoran.
4) Pengecoran vakum dapat digunakan di berbagai industri. Ini dapat digunakan untuk produksi batch kecil satu bagian serta produksi massal, terutama coran berukuran besar dan sedang dan coran berdinding tipis lebih cocok untuk pengecoran vakum.
| Pengecoran Busa Hilang vs Pengecoran Vakum | ||
| Barang | Pengecoran Busa Hilang | Pengecoran Vakum |
| Pengecoran yang Cocok | Coran berukuran kecil dan sedang dengan rongga yang rumit, seperti blok mesin, penutup mesin | Pengecoran sedang dan besar dengan sedikit atau tanpa rongga, seperti penyeimbang besi tuang, rumah gandar baja tuang |
| Pola dan Pelat | Pola busa dibuat dengan cetakan | Templat dengan kotak hisap |
| Kotak Pasir | Knalpot bawah atau lima sisi | Knalpot empat sisi atau dengan pipa knalpot |
| Film Plastik | Penutup atas disegel dengan film plastik | Semua sisi kedua bagian kotak pasir ditutup dengan film plastik |
| Bahan Pelapis | Cat berbahan dasar air dengan lapisan tebal | Cat berbahan dasar alkohol dengan lapisan tipis |
| Cetakan Pasir | Pasir kering kasar | Pasir kering halus |
| Cetakan Getaran | Getaran 3D | Getaran Vertikal atau Horisontal |
| Penuangan | Menuangkan Negatif | Menuangkan Negatif |
| Proses Pasir | Hilangkan tekanan negatif, balikkan kotak untuk menjatuhkan pasir, dan pasir tersebut kemudian digunakan kembali | Hilangkan tekanan negatif, lalu pasir kering jatuh ke dalam saringan, dan pasir tersebut didaur ulang |
▶ Bahan Pengecoran Vakum:
•Baja Karbon: Baja Karbon Rendah, Baja Karbon Sedang dan Baja Karbon Tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060.
•Paduan Baja Cor: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
•Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan grade baja tahan karat lainnya.
•Kuningan & Tembaga.
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
▶ Kapasitas Pengecoran Proses V:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
▶ MemeriksaKomponen Pengecoran Proses V:
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
▶ Prosedur Pengecoran Vakum:
• Pola ditutup rapat dengan plastik tipis.
• Sebuah labu diletakkan di atas pola yang dilapisi dan diisi dengan pasir kering tanpa pengikat.
• Lapisan kedua kemudian diletakkan di atas pasir, dan alat vakum menarik pasir sehingga polanya dapat rapat dan ditarik. Kedua bagian cetakan dibuat dan dirakit dengan cara ini.
• Selama penuangan, cetakan tetap berada dalam ruang hampa tetapi rongga pengecoran tidak.
• Ketika logam telah mengeras, vakum dimatikan dan pasir akan terlepas, sehingga melepaskan coran.
• Pencetakan vakum menghasilkan pengecoran dengan detail berkualitas tinggi dan akurasi dimensi.
• Sangat cocok untuk coran yang besar dan relatif datar.
▶ Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Andonisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec.
•permesinan: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan.
▶ Mengapa Anda Memilih Komponen Pengecoran Proses RMC untuk V (Vakum)?
• Pemulihan pasir yang mudah karena bahan pengikat tidak digunakan
• Pasir tidak memerlukan rekondisi mekanis.
• Permeabilitas udara yang baik karena tidak ada air yang tercampur dengan pasir, sehingga cacat pengecoran lebih sedikit.
• Lebih cocok untuk pengecoran skala besar
• Hemat biaya, terutama untuk pengecoran besar.
