Pengecoran baja tahan karat dupleks Berarti coran terbuat dari baja tahan karat dupleks. Duplex Stainless Steel (DSS) mengacu pada baja tahan karat dengan ferit dan austenit masing-masing terhitung sekitar 50%. Umumnya, konten fase yang lebih sedikit harus minimal 30%. Dalam kasus konten C rendah, konten Cr adalah 18% hingga 28%, dan konten Ni adalah 3% hingga 10%. Beberapa baja tahan karat dupleks juga mengandung elemen paduan seperti Mo, Cu, Nb, Ti, dan N.
DSS memiliki karakteristik baja tahan karat austenitik dan feritik. Dibandingkan dengan ferit, ia memiliki plastisitas dan keuletan yang lebih tinggi, tidak ada kerapuhan suhu kamar, dan secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi antar butir dan kinerja pengelasan, dengan tetap mempertahankan kerapuhan, konduktivitas termal yang tinggi, dan superplastisitas sebagai baja tahan karat ferit. Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, DSS memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan yang meningkat secara signifikan terhadap korosi intergranular dan korosi tegangan klorida. Baja tahan karat dupleks memiliki ketahanan korosi lubang yang sangat baik dan juga merupakan baja tahan karat hemat nikel.
Dalam produksi casting, sebagian besar coran baja tahan karatdiselesaikan dengan pengecoran investasi. Permukaan pengecoran baja tahan karat yang dihasilkan oleh pengecoran investasi lebih halus dan keakuratan dimensinya lebih mudah dikendalikan. Tentu saja, biayainvestasi pengecoran bagian stainless steel relatif tinggi dibandingkan dengan proses dan bahan lainnya.
▶ Kemampuan Pengecoran Investasi Pengecoran
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Material Bond untuk Bangunan Shell: Silica Sol, Water Glass dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Produksi Utama Pengecoran Investasi
• Buat pola lilin atau replika
• Sariawan pola lilin
• Investasikan pola lilin
• Hilangkan pola lilin dengan membakarnya (di dalam tungku atau di air panas) untuk membuat cetakan.
• Paksa logam cair tuangkan ke dalam cetakan
• Pendinginan dan Solidifikasi
• Hapus sariawan dari coran
• Selesaikan dan poles coran investasi yang sudah jadi
▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Suku Cadang Pengecoran Lilin yang Hilang?
• Solusi lengkap dari satu pemasok tunggal mulai dari desain pola yang disesuaikan hingga pengecoran jadi dan proses sekunder termasuk pemesinan CNC, perlakuan panas, dan perlakuan permukaan.
• Proposal costdown dari teknisi profesional kami berdasarkan kebutuhan unik Anda.
• Waktu tunggu yang singkat untuk prototipe, uji coba casting, dan kemungkinan peningkatan teknis apa pun.
• Bahan Berikat: Silica Col, Water Glass dan campurannya.
• Fleksibilitas manufaktur untuk pesanan kecil hingga pesanan massal.
• Kemampuan manufaktur outsourcing yang kuat.
