Perusahaan Pengecoran Vakum Baja dari Cina dengan Layanan OEM Kustom dan Mesin CNC.
Besi tuang adalah paduan besi-karbon dengan elemen lain yang dibuat dengan peleburan kembali pig iron, skrap, dan penambahan lainnya. Untuk diferensiasi dari baja dan baja tuang, besi tuang didefinisikan sebagai paduan tuang dengan kandungan karbon (min 2,03%) yang menjamin pemadatan fase akhir dengan transformasi eutektik.
Tergantung pada spesifikasi kimianya, besi tuang dapat tidak dipadukan atau dipadukan. Kisaran besi paduan jauh lebih luas, dan mengandung komponen umum yang lebih tinggi, seperti silikon dan mangan, atau tambahan khusus, seperti nikel, kromium, aluminium, molibdenum, tungsten, tembaga, vana- dium, titanium, plus orang lain. Secara umum, besi tuang dapat dibagi menjadi besi cor kelabu, besi ducitle (besi nodular), besi tuang putih, besi grafit padat dan besi tuang lunak.
Bahan Baku Tersedia untuk Pengecoran Vakum
• Besi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Besi Ulet atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Baja Karbon: Karbon rendah, karbon sedang dan baja karbon tinggi dari AISI 1020 sampai AISI 1060.
• Paduan Baja Tuang: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... dll berdasarkan permintaan.
• Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan kelas baja tahan karat lainnya.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan dan Standar Lain berdasarkan permintaan
Prosedur Produksi Utama Pengecoran Vakum
Pola & Desain Perkakas → Membuat Pola → Proses Molding → Analisis Komposisi Kimia → Melting & Pouring → Membersihkan, Menggiling & Meledakkan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
Kemampuan Pemeriksaan Pengecoran Pasir
• Analisis spektografik dan kuantitatif manual
• Analisis metalografi
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis sifat mekanis
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
Proses Pasca-Casting
• Deburring & Pembersihan
• Tembakan Peledakan / Pasir Peening
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan Permukaan: Pasif, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
• Pemesinan: Pembubutan, Penggilingan, Bubut, Pengeboran, Pengasingan, Penggerindaan,
Ketentuan Komersial Umum
• Alur kerja utama: Pertanyaan & Kutipan → Mengonfirmasi Detail / Proposal Pengurangan Biaya → Pengembangan Perkakas → Pengecoran Uji Coba → Persetujuan Sampel → Pesanan Uji Coba → Produksi Massal → Proses Pesanan Berkelanjutan
• Waktu tunggu: Diperkirakan 15-25 hari untuk pengembangan perkakas dan diperkirakan 20 hari untuk produksi massal.
• Ketentuan Pembayaran: Untuk dinegosiasikan.
• Metode pembayaran: T / T, L / C, West Union, Paypal.
