Pengecoran pasir hijau tidak perlu dikeringkan dan menggunakan bentonit sebagai bahan pengikat. Ciri dasar pasir hijau adalah tidak perlu dikeringkan dan dipadatkan, namun memiliki kekuatan basah tertentu. Meskipun kekuatannya rendah, ia memiliki kemampuan mundur yang lebih baik dan mudah untuk dilepaskan; apalagi, ituproses pengecoran pasir hijaumemiliki beberapa keunggulan yaitu efisiensi pencetakan yang tinggi, siklus produksi yang pendek, biaya bahan yang rendah dan aliran produksi yang mudah diatur. Namun karena cetakan pasir tidak dikeringkan, maka terjadi penguapan dan migrasi uap air pada permukaan cetakan pasir selama pengecoran, sehingga pengecoran rentan terhadap lubang sembur, inklusi pasir, pasir menggembung, pasir lengket dan cacat pengecoran lainnya.
Untuk memanfaatkan sepenuhnya keunggulan cetakan pasir hijau dan meningkatkannyakualitas coran, perlu untuk menjaga kinerja pasir cetakan yang stabil, cetakan pasir yang kompak dan seragam serta proses pengecoran yang wajar selama proses produksi. Oleh karena itu, perkembangan teknologi pencetakan pasir hijau selalu erat kaitannya dengan perkembangan mesin cetak dan teknologi pencetakan.
Baru-baru ini, pencetakan mekanis pasir hijau telah berkembang dari pencetakan mesin biasa menjadi pencetakan mesin dengan kepadatan tinggi. Produktivitas cetakan, kekompakan cetakan pasir, dan ketelitian dimensi coran terus meningkat, sedangkan nilai kekasaran permukaan coran terus menurun.Proses pengecoran cetakan pasir hijau (saat tidak diaplikasikan cat) juga dapat menghasilkan coran besi dengan berat beberapa ratus kilogram.
Pasir hijau umumnya terdiri dari pasir baru, pasir lama, bentonit, addenda dan air dalam jumlah yang cukup. Sebelum merumuskan perbandingan pasir cetakan, perlu ditentukan kisaran kinerja dan nilai target pengendalian pasir cetakan sesuai dengan jenis paduan yang dituangkan, karakteristik dan persyaratan pengecoran, metode pencetakan dan proses serta metode pembersihan. . Setelah itu, berdasarkan variasi dan spesifikasi berbagai bahan baku, cara pengolahan pasir, peralatan, rasio pasir terhadap besi dan rasio kehilangan pembakaran berbagai bahan digunakan untuk merumuskan rasio pasir. Indikator teknis dan proporsi pasir cetakan hanya dapat ditentukan setelah verifikasi produksi jangka panjang.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir yang dicetak dengan tangan diPengecoran Pasir Hijaudari RMC:
• Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan atau Standar
• Bahan Cetakan: Pengecoran Pasir Hijau, Pengecoran Pasir Cetakan Kerang.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dengan Mesin Cetak Otomatis:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
• Bahan Cetakan: Pengecoran Pasir Hijau, Pengecoran Pasir Cetakan Kerang.
▶ Bahan yang Tersedia untuk Pengecoran Pengecoran Pasir di RMC:
•Kuningan, Tembaga Merah, Perunggu atau logam paduan berbahan dasar Tembaga lainnya:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Besi Cor Abu-abu:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Besi Cor Ulet atau Besi Cor Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminium dan Paduannya
• Bahan Lainnya sesuai kebutuhan unik Anda atau sesuai dengan standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB
