Pengecoran pasir hijau tidak perlu dikeringkan dan mengambil bentonit sebagai pengikat. Ciri dasar pasir hijau adalah tidak perlu dikeringkan dan dipadatkan, tetapi memiliki kekuatan basah tertentu. Meskipun kekuatannya rendah, ia memiliki kemampuan mundur yang lebih baik dan mudah dilepaskan; Selain itu, proses pengecoran pasir hijau memiliki beberapa keunggulan efisiensi pencetakan yang tinggi, siklus produksi yang pendek, biaya bahan yang rendah dan mudah untuk mengatur aliran produksi. Namun, karena cetakan pasir tidak dikeringkan, penguapan kelembaban dan migrasi muncul di permukaan cetakan pasir selama pengecoran, yang membuat pengecoran rentan terhadap lubang sembur, inklusi pasir, pasir menggembung, pasir lengket dan cacat pengecoran lainnya.
Untuk memberikan keuntungan maksimal dari pencetakan pasir hijau dan meningkatkan kualitas coran, kinerja pasir moulding yang stabil, cetakan pasir yang kompak dan seragam, serta proses pengecoran yang wajar selama proses produksi perlu dipertahankan. Oleh karena itu, perkembangan teknologi cetak pasir hijau selalu berkaitan erat dengan perkembangan mesin cetak dan teknologi cetak.
Baru-baru ini, pencetakan mekanis pasir hijau telah berkembang dari pencetakan mesin biasa menjadi pencetakan mesin kepadatan tinggi. Produktivitas cetakan, kekompakan cetakan pasir, dan keakuratan dimensi cetakan terus meningkat, sedangkan nilai kekasaran permukaan cetakan terus menurun. Proses pengecoran cetakan pasir hijau (bila cat tidak diaplikasikan) juga dapat menghasilkan besi tuang dengan berat beberapa ratus kilogram.
Pasir hijau umumnya terdiri dari pasir baru, pasir tua, bentonit, addenda dan jumlah air yang sesuai. Sebelum merumuskan perbandingan pasir cetakan, perlu ditentukan kisaran kinerja dan nilai target pengendalian pasir cetakan sesuai dengan jenis paduan yang dituangkan, karakteristik dan persyaratan pengecoran, metode pencetakan dan proses serta metode pembersihan. . Setelah itu, sesuai dengan variasi dan spesifikasi berbagai bahan baku, metode pengolahan pasir, peralatan, rasio pasir terhadap besi dan rasio kehilangan pembakaran berbagai bahan digunakan untuk merumuskan rasio pasir. Indikator teknis dan proporsi pasir cetakan hanya dapat ditentukan setelah verifikasi produksi jangka panjang.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dibentuk dengan tangan di Pengecoran Pasir Hijau dari RMC:
• Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: Sesuai Permintaan atau Standar
• Bahan cetakan: Pengecoran Pasir Hijau, Pengecoran Pasir Cetakan Shell.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dengan Mesin Cetak Otomatis:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: Atas Permintaan.
• Bahan cetakan: Pengecoran Pasir Hijau, Pengecoran Pasir Cetakan Shell.
▶ Bahan Tersedia untuk Pengecoran Pasir Pengecoran di RMC:
• Kuningan, Tembaga Merah, Perunggu atau logam paduan berbasis Tembaga lainnya: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Besi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Besi Ulet atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminium dan Paduannya
• Bahan Lain sesuai kebutuhan unik Anda atau sesuai dengan standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB
