Pengecoran baja tahan karat terutama dilakukan dengan pengecoran lilin yang hilang karena dapat mencapai permukaan dan dimensi yang sangat akurat.
Pengecoran investasi ataupengecoran lilin hilangadalah metode pengecoran presisi detail bentuk mendekati jaring yang kompleks menggunakan replikasi pola lilin. Investment casting atau lost wax merupakan proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan pola lilin yang dikelilingi cangkang keramik untuk membuat cetakan keramik. Saat cangkang mengering, lilinnya meleleh, hanya menyisakan cetakannya. Kemudian komponen pengecoran dibentuk dengan cara menuangkan logam cair ke dalam cetakan keramik.
Bahan baja tahan karat yang paling banyak digunakan terutama meliputi (namun tidak terbatas pada): Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 dan kelas baja tahan karat lainnya.
Baja tahan karat memiliki kandungan kromium minimal 10,5%, sehingga lebih tahan terhadap lingkungan cairan korosif dan oksidasi. Ini sangat tahan korosi dan tahan aus, memberikan kemampuan mesin yang sangat baik, dan terkenal karena penampilan estetisnya. Pengecoran investasi baja tahan karat "tahan korosi" bila digunakan dalam lingkungan cair dan uap di bawah 1200°F (650°C) dan "tahan panas" bila digunakan di atas suhu ini.
Elemen paduan dasar dari pengecoran investasi berbahan dasar nikel atau baja tahan karat adalah kromium, nikel, dan molibdenum (atau "moly"). Ketiga komponen ini akan menentukan struktur butir dan sifat mekanik pengecoran serta berperan penting dalam kemampuan pengecoran dalam melawan panas, keausan, dan korosi.
Kitapengecoran lilin yang hilangdapat memproduksi kustompengecoran investasi baja tahan karatyang sesuai dengan spesifikasi desain persis Anda. Untuk suku cadang mulai dari puluhan gram hingga puluhan kilogram atau lebih, kami memberikan toleransi ketat dan pengulangan suku cadang yang konsisten.
Umumnya, baja tahan karat harus dicetak melalui proses pengecoran presisi investasi dengan sol silika sebagai pengikatnya. Coran sol silika baja tahan karat memiliki permukaan dan kinerja presisi tingkat tinggi.
Karena sifat fisiknya yang unik, coran baja tahan karat populer dalam berbagai aplikasi, terutama di lingkungan yang keras. Pasar umum untuk pengecoran investasi baja tahan karat meliputi minyak dan gas, tenaga fluida, transportasi, sistem hidrolik, industri makanan, perangkat keras dan kunci, pertanian...dll.
Proses ini cocok untuk produksi berulang komponen bentuk bersih dari berbagai logam berbeda dan paduan berkinerja tinggi. Meskipun umumnya digunakan untuk pengecoran kecil, proses ini telah digunakan untuk memproduksi kusen pintu pesawat lengkap, dengan pengecoran baja hingga 500 kg dan pengecoran aluminium hingga 50 kg. Dibandingkan dengan proses pengecoran lainnya seperti die casting atau pengecoran pasir, proses ini bisa menjadi proses yang mahal. Namun, komponen yang dapat diproduksi menggunakan pengecoran investasi dapat memiliki kontur yang rumit, dan dalam sebagian besar kasus, komponen dicetak mendekati bentuk bersih, sehingga memerlukan sedikit atau tanpa pengerjaan ulang setelah dicetak.
Proses pengecoran silika sol adalah proses pengecoran investasi baja utama dari pengecoran investasi RMC. Kami telah mengembangkan teknologi baru bahan perekat untuk menghasilkan bahan perekat yang jauh lebih ekonomis dan efektif untuk membuat cangkang bubur. Merupakan tren yang luar biasa bahwa proses pengecoran sol silika menggantikan proses gelas air kasar yang lebih rendah, terutama untuk pengecoran baja tahan karat dan pengecoran baja paduan. Selain bahan cetakan yang inovatif, proses pengecoran sol silika juga telah diinovasi agar lebih stabil dan lebih sedikit panas yang mengembang.
▶ Bahan Besi dan Non-besi untuk Pengecoran Investasi, Proses Pengecoran Lilin Hilang:
•Besi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Besi Ulet atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Paduan Baja: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
•Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan grade baja tahan karat lainnya.
•Kuningan, Tembaga Merah, Perunggu atau logam paduan berbahan dasar Tembaga lainnya: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan Lainnya sesuai kebutuhan unik Anda atau sesuai dengan standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB
▶ Kemampuan Pengecoran Investasi Pengecoran
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Perekat Bangunan Kerang: Sol Silika, Kaca Air dan Campurannya.
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
▶ Prosedur Produksi Utama
• Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Cetakan Logam → Injeksi Lilin → Perakitan Bubur → Pembuatan Kerang → De-Waxing → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
