Baja Tahan Karat terutama dicetak dengan pengecoran lilin yang hilang karena dapat mencapai permukaan dan dimensi yang akurat.
Pengecoran investasi atau pengecoran lilin hilangadalah metode presisi pengecoran detail bentuk dekat jaring yang kompleks menggunakan replikasi pola lilin. Investasi pengecoran atau kehilangan lilin adalah proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan pola lilin yang dikelilingi oleh cangkang keramik untuk membuat cetakan keramik. Saat cangkang mengering, lilin akan meleleh, hanya menyisakan jamur. Kemudian komponen pengecoran dibentuk dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan keramik.
Bahan baja tahan karat yang paling banyak digunakan terutama mencakup (tetapi tidak terbatas pada): Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 dan kelas baja tahan karat lainnya.
Baja tahan karat memiliki kandungan kromium minimum 10,5%, membuatnya lebih tahan terhadap lingkungan cairan korosif dan oksidasi. Ini sangat tahan korosi dan tahan aus, memberikan kemampuan mesin yang sangat baik, dan terkenal dengan penampilan estetika. Coran investasi baja tahan karat "tahan korosi" bila digunakan di lingkungan cair dan uap di bawah 1200 ° F (650 ° C) dan "tahan panas" bila digunakan di atas suhu ini.
Elemen paduan dasar dari pengecoran investasi berbasis nikel atau baja tahan karat adalah kromium, nikel, dan molibdenum (atau "moly"). Ketiga komponen ini akan menentukan struktur butiran dan sifat mekanik casting dan akan berperan penting dalam kemampuan casting untuk melawan panas, keausan, dan korosi.
Kami pengecoran pengecoran lilin yang hilang dapat memproduksi stainless custom coran investasi bajayang sesuai dengan spesifikasi desain Anda. Untuk suku cadang mulai dari puluhan gram hingga puluhan kilogram atau lebih, kami memberikan toleransi yang ketat dan pengulangan bagian ke bagian yang konsisten.
Biasanya, baja tahan karat harus dicetak dengan proses pengecoran presisi investasi dengan sol silika sebagai pengikat. Coran sol silika stainless steel memiliki permukaan dan kinerja presisi tingkat tinggi.
Karena sifat fisiknya yang unik, pengecoran baja tahan karat sangat populer di berbagai aplikasi, terutama di lingkungan yang keras. Pasar umum untuk coran investasi stainless steel termasuk minyak dan gas, tenaga fluida, transportasi, sistem hidrolik, industri makanan, perangkat keras dan kunci, pertanian ... dll.
Proses ini cocok untuk produksi berulang komponen bentuk bersih dari berbagai logam berbeda dan paduan kinerja tinggi. Meskipun umumnya digunakan untuk pengecoran kecil, proses ini telah digunakan untuk menghasilkan rangka pintu pesawat lengkap, dengan pengecoran baja hingga 500 kg dan pengecoran aluminium hingga 50 kg. Dibandingkan dengan proses pengecoran lain seperti pengecoran mati atau pengecoran pasir, ini bisa menjadi proses yang mahal. Namun, komponen yang dapat diproduksi dengan menggunakan pengecoran investasi dapat menggabungkan kontur yang rumit, dan dalam banyak kasus, komponen tersebut dicetak di dekat bentuk jaring, sehingga memerlukan sedikit atau tidak ada pengerjaan ulang setelah dicetak.
Proses pengecoran sol silika adalah proses pengecoran investasi baja utama dari pengecoran pengecoran investasi RMC. Kami telah mengembangkan teknologi baru bahan perekat untuk mencapai bahan perekat yang jauh lebih ekonomis dan efektif untuk membangun cangkang bubur. Ini adalah tren yang luar biasa bahwa proses pengecoran sol Silika menggantikan proses gelas air inferior yang kasar, terutama untuk pengecoran baja tahan karat dan pengecoran baja paduan. Selain bahan cetakan yang inovatif, proses pengecoran sol silika juga telah diinovasi agar lebih mantap dan lebih sedikit panas yang mengembang.
▶ Bahan Ferrous dan Non-ferrous untuk Pengecoran Investasi, Proses Pengecoran Lilin Hilang:
• Besi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Besi Ulet atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Paduan Baja: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... dll berdasarkan permintaan.
• Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan kelas baja tahan karat lainnya.
• Kuningan, Tembaga Merah, Perunggu atau logam paduan berbasis Tembaga lainnya: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan Lain sesuai kebutuhan unik Anda atau sesuai dengan standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB
▶ Kemampuan Pengecoran Investasi Pengecoran
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Material Bond untuk Bangunan Shell: Silica Sol, Water Glass dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Produksi Utama
• Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Cetakan Logam → Injeksi Lilin → Rakitan Lumpur → Bangunan Kerang → Penghilangan Lilin → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
