Coran baja tahan karat AISI 304 atau CF8 berartibagian pengecoranterbuat dari baja tahan karat 304 yang merupakan tipe umum, termasuk baja tahan karat austenitik. Ini banyak digunakan dalam industri pengecoran. Komposisi standar baja tahan karat 304 adalah 18% kromium ditambah 8% nikel. Ini non-magnetik. Jika kandungan pengotornya tinggi, terkadang daya tariknya lemah setelah diproses. Daya tarik yang lemah ini hanya dapat dihilangkan dengan perlakuan panas. Itu milik baja tahan karat yang struktur metalografinya tidak dapat diubah dengan perlakuan panas.
Dalam standar internasional, nilai yang setara dengan baja tahan karat 304 adalah: 1.4301, X5CrNi18-10, S30400, CF8 dan 06Cr19Ni10. Sebagai salah satu bahan baja tahan karat yang paling banyak digunakan, coran baja tahan karat 304 memainkan peran penting dalam melayani pelanggan kami.
▶Kemampuan Pengecoran Investasi di RMC Foundry
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Bahan Perekat Bangunan Kerang: Sol Silika, Kaca Air dan Campurannya.
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
▶ Prosedur Pengecoran Investasi
• Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Cetakan Logam → Injeksi Lilin → Perakitan Bubur → Pembuatan Kerang → De-Waxing → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
▶ Cara Memeriksa Pengecoran Investasi Baja Tahan Karat
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
▶ Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Anodisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec.
•Pemesinan CNC: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan.
▶ Keuntungan Pengecoran Investasi Baja Tahan Karat:
• Permukaan akhir yang bagus dan halus
• Toleransi dimensi yang ketat.
• Bentuk yang rumit dan rumit dengan fleksibilitas desain
• Kemampuan untuk mencetak dinding tipis sehingga komponen pengecoran lebih ringan
• Beragam pilihan logam cor dan paduannya (ferrous dan non-ferrous)
• Draf tidak diperlukan dalam desain cetakan.
• Mengurangi kebutuhan akan pemesinan sekunder.
• Limbah material yang rendah.
| Kemampuan Material Pengecoran Investasi | |
| RMC dapat memenuhi spesifikasi material sesuai standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB. | |
| Baja Tahan Karat Martensit | Seri 100: ZG1Cr13, ZG2Cr13 dan banyak lagi |
| Baja tahan karat feritik | Seri 200: ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 dan banyak lagi |
| Baja tahan karat austenitik | Seri 300: 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401...dll. |
| Baja Tahan Karat Dupleks | Seri 400: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770; 2205, 2507 |
| Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan | Seri 500: 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1; 1.4502 |
| Baja Karbon | C20, C25, C30, C45; A216 WCA, A216 WCB, |
| Baja Paduan Rendah | IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4 |
| Paduan Super dan Paduan Khusus | Baja Tahan Panas, Baja Tahan Aus, Baja Perkakas, |
| Paduan Aluminium | A355, A356, A360, A413 |
| Paduan Tembaga | Kuningan, Perunggu. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
