Pengecoran Cetakan Cangkang
Pengecoran cetakan cangkang juga disebut proses pengecoran pasir resin pra-lapis, pengecoran cetakan cangkang panas atau proses pengecoran inti. Bahan cetakan utama adalah pasir resin fenolik yang sudah dilapisi sebelumnya, yang harganya lebih mahalpasir hijaudan pasir resin furan. Apalagi pasir ini tidak bisa didaur ulang bekasnya.
Komponen pengecoran cetakan cangkang memiliki biaya yang sedikit lebih tinggi daripadapengecoran pasir. Namun, itubagian pengecoran cetakan cangkangmemiliki banyak keunggulan seperti toleransi dimensi yang lebih ketat, kualitas permukaan yang baik, dan cacat pengecoran yang lebih sedikit.
Sebelum pembuatan cetakan dan inti, pasir yang dilapisi telah ditutup dengan lapisan resin padat pada permukaan partikel pasir. Pasir yang dilapisi disebut juga pasir cangkang (inti). Proses teknologinya adalah dengan mencampurkan bubuk pohon fenolik termoset secara mekanis dengan pasir mentah dan mengeras saat dipanaskan. Telah dikembangkan menjadi pasir berlapis dengan menggunakan resin fenolik termoplastik ditambah bahan pengawet laten (seperti urotropin) dan pelumas (seperti kalsium stearat) melalui proses pelapisan tertentu.
Ketika pasir yang dilapisi dipanaskan, resin yang dilapisi pada permukaan partikel pasir meleleh. Di bawah aksi gugus metilen yang diurai oleh Maltropin, resin cair dengan cepat berubah dari struktur linier menjadi struktur tubuh yang dapat diinfuskan sehingga pasir yang dilapisi dipadatkan dan dibentuk. Selain pasir berlapis butiran kering pada umumnya, ada juga pasir berlapis basah dan kental.
Setelah mencampurkan pasir asli (atau pasir reklamasi), resin cair dan katalis cair secara merata, dan mengisinya ke dalam kotak inti (atau kotak pasir), kemudian mengencangkannya hingga mengeras menjadi cetakan atau cetakan di dalam kotak inti (atau kotak pasir). ) pada suhu kamar, dibentuk cetakan pengecoran atau inti pengecoran, yang disebut pemodelan kotak inti dingin (inti) yang mengeras sendiri, atau metode pengerasan sendiri (inti). Metode pengerasan sendiri dapat dibagi menjadi metode pengerasan sendiri resin furan dengan katalis asam dan metode pengerasan mandiri pasir resin fenolik, metode pengerasan mandiri pasir resin uretan, dan metode pengerasan mandiri monoester fenolik.
Perusahaan Pengecoran Cetakan Shell
Pengecoran Cetakan Kerang
Kemampuan Pengecoran Shell di RMC Foundry
Di RMC Foundry, kami dapat merancang dan memproduksi cetakan cangkang sesuai dengan gambar, persyaratan, sampel, atau hanya sampel Anda. Kami dapat menyediakan layanan rekayasa terbalik. Itupengecoran khususdiproduksi oleh pengecoran cangkang yang disajikanindustri yang beragamseperti kereta api, truk tugas berat, mesin pertanian,pompa dan katup, dan mesin konstruksi. Berikut ini Anda akan menemukan pengenalan singkat tentang apa yang dapat kami capai dengan proses pengecoran cetakan cangkang:
- • Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
- • Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
- • Toleransi: Berdasarkan Permintaan.
Cetakan Cangkang Pasir Dilapisi
Logam dan Paduan Apa yang Kami Cetak dengan Pengecoran Cetakan Cangkang
Besi Cor Abu-abu,Besi Cor Ulet, Tuang Baja Karbon,Paduan Baja Cor,Baja Tahan Karat Cor,Paduan Aluminium Cor,Kuningan & TembagaDanBahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan.
| Logam & Paduan | Kelas Populer |
| Besi Cor Abu-abu | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Kelas Besi Abu-abu Kelas 20, Kelas 25, Kelas 30, Kelas 35, Kelas 40, Kelas 45, Kelas 50, Kelas 55, Kelas 60. |
| Besi Cor Ulet (Nodular). | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Besi Ulet Nilai 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Besi Ulet Austemper (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Baja Karbon Cor | C20, C25, C30, C45 |
| Baja Paduan Cor | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Baja Tahan Karat Cor | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensitik, Baja Tahan Karat Austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan, Baja Tahan Karat Dupleks |
| Paduan Aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Paduan berbahan dasar Kuningan / Tembaga | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, dan GB | |
Pengecoran Cangkang Besi Cor Ulet
Coran Cangkang Besi Nodular
Langkah-langkah Pengecoran Cetakan Cangkang
✔ Membuat Pola Logam.Pasir resin yang sudah dilapisi sebelumnya perlu dipanaskan dalam polanya, jadi pola logam adalah perkakas yang diperlukan untuk membuat cetakan cangkang.
✔ Membuat Cetakan Pasir yang sudah dilapisi sebelumnya.Setelah memasang pola logam pada mesin cetak, pasir resin yang sudah dilapisi sebelumnya akan dimasukkan ke dalam pola, dan setelah pemanasan, lapisan resin akan meleleh, kemudian cetakan pasir menjadi cangkang dan inti pasir padat.
✔ Melelehkan Logam Cor.Dengan menggunakan tungku induksi, bahan akan dilebur menjadi cairan, kemudian komposisi kimia dari besi cair tersebut harus dianalisis agar sesuai dengan angka dan persentase yang diperlukan.
✔ Menuangkan Logam.Bila besi yang dicairkan memenuhi syarat, barulah besi tersebut dituangkan ke dalam cetakan cangkang. Berdasarkan karakter desain pengecoran yang berbeda, cetakan cangkang akan dikubur di pasir hijau atau ditumpuk berlapis-lapis.
✔ Peledakan Tembakan, Penggilingan, dan Pembersihan.Setelah coran mendingin dan mengeras, riser, gerbang atau besi tambahan harus dipotong dan dilepas. Kemudian besi cor tersebut akan dibersihkan dengan alat sand peening atau mesin shot blasting. Setelah gating head dan parting line digerinda, bagian pengecoran yang sudah jadi akan datang, menunggu proses selanjutnya jika diperlukan.
Cetakan Cangkang untuk Coran Besi Ulet
Keuntungan Pengecoran Cetakan Kerang
1) Memiliki kinerja kekuatan yang sesuai. Hal ini dapat memenuhi persyaratan untuk pasir inti cangkang berkekuatan tinggi, pasir kotak panas berkekuatan sedang, dan pasir paduan non-besi berkekuatan rendah.
2) Fluiditas yang sangat baik, kemampuan cetakan yang baik dari inti pasir dan garis yang jelas, yang dapat menghasilkan inti pasir yang paling kompleks, seperti inti pasir jaket air seperti kepala silinder dan badan mesin.
3) Kualitas permukaan inti pasir baik, padat dan tidak gembur. Sekalipun lapisan yang diaplikasikan lebih sedikit atau tidak sama sekali, kualitas permukaan coran yang lebih baik dapat diperoleh. Keakuratan dimensi coran dapat mencapai grade berkisar CT 7 – CT 8, dan kekasaran permukaan Ra dapat mencapai 6,3 – 12,5 μm.
4) Sifat dapat dilipat yang baik, yang kondusif untuk pembersihan pengecoran dan meningkatkan kinerja produk
5) Inti pasir tidak mudah menyerap kelembapan, dan kekuatan penyimpanan jangka panjang tidak mudah berkurang, sehingga kondusif untuk penyimpanan, pengangkutan, dan penggunaan.
Komponen Pengecoran Cetakan Kerang
Pengecoran Cetakan Cangkang
Pengecoran Baja Cina
Pengecoran Besi Cor
Perusahaan Pengecoran Cetakan Shell
Cetakan Pasir Dilapisi
Cetakan Pasir Dilapisi Resin
Shell Siap untuk Dicor
Cetakan Cangkang Tanpa Panggang
Cangkang Pasir Dilapisi Resin
Kerang untuk Menuangkan Logam Cair
Bengkel Pasir Kerang
Pengecoran Shell Cina
Produk Pengecoran Cangkang
Coran Cangkang Besi Ulet
Pengecoran Shell Kustom
Suku Cadang Hidrolik Pengecoran Shell
Pengecoran Cetakan Cangkang KustomKami Memproduksi
Coran Besi Abu-Abu
Pengecoran Besi Cor
Pengecoran Besi Ulet
Pengecoran Baja dengan Pengecoran Cetakan Cangkang
Lebih Banyak Layanan Yang Dapat Kami Berikan
Selain jasa pengecoran cetakan cangkang di atas, kami juga dapat menyediakannyalayanan bernilai tambahproses pasca casting. Beberapa di antaranya diselesaikan di mitra jangka panjang kami, namun ada juga yang diproduksi di bengkel internal kami.
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Annealing, Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Andonisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec.
•Pemesinan CNC: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan.
