Proses Pengecoran Cetakan Shell
Pengecoran cetakan cangkang juga disebut proses pengecoran pasir resin pra-lapis, pengecoran cetakan cangkang panas atau proses pengecoran inti. Bahan cetakan utama adalah pasir resin fenolik pra-lapis, yang lebih mahal daripada pasir hijau dan pasir resin furan. Apalagi pasir ini tidak bisa didaur ulang.
Komponen pengecoran cetakan cangkang memiliki biaya yang sedikit lebih tinggi daripada pengecoran pasir. Namun, bagian pengecoran cetakan cangkang memiliki banyak keuntungan seperti toleransi dimensi yang lebih ketat, kualitas permukaan yang baik dan cacat pengecoran yang lebih sedikit.
Sebelum membuat cetakan dan inti, pasir yang dilapisi telah ditutup dengan film resin padat pada permukaan partikel pasir. Pasir yang dilapisi juga disebut pasir kulit (inti). Proses teknologinya adalah mencampurkan pohon fenolik bubuk termoset secara mekanis dengan pasir mentah dan mengeras saat dipanaskan. Telah dikembangkan menjadi pasir lapis dengan menggunakan resin fenolik termoplastik ditambah bahan pengawet laten (seperti urotropin) dan pelumas (seperti kalsium stearat) melalui proses pelapisan tertentu.
Ketika pasir yang dilapisi dipanaskan, resin yang dilapisi di permukaan partikel pasir akan mencair. Di bawah aksi gugus metilen yang diuraikan oleh Maltropin, resin cair dengan cepat berubah dari struktur linier menjadi struktur tubuh yang dapat diinfus sehingga pasir yang dilapisi dipadatkan dan dibentuk. Selain pasir bersalut berupa butiran kering umum, ada juga pasir bersalut basah dan kental.
Setelah mencampurkan pasir asli (atau pasir reklamasi), resin cair dan katalis cair secara merata, dan mengisinya ke dalam kotak inti (atau kotak pasir), lalu kencangkan hingga mengeras menjadi cetakan atau cetakan di kotak inti (atau kotak pasir) ) pada suhu kamar, cetakan pengecoran atau inti pengecoran terbentuk, yang disebut pemodelan kotak inti dingin pengerasan sendiri (inti), atau metode pengerasan sendiri (inti). Metode self-hardening dapat dibagi menjadi metode self-hardening resin katalis asam dan metode self-hardening resin phenolic sand, metode self-hardening pasir resin urethane dan metode self-hardening fenolik monoester.
Perusahaan Pengecoran Cetakan Shell
Pengecoran Cetakan Shell
Kemampuan Pengecoran Shell di RMC Foundry
Di RMC Foundry, kami dapat merancang dan memproduksi coran cetakan cangkang sesuai dengan gambar, persyaratan, sampel, atau hanya sampel Anda. Kami dapat menyediakan layanan rekayasa terbalik. Pengecoran khusus yang dihasilkan oleh pengecoran cangkang melayani di berbagai industri seperti kereta api, truk tugas berat, mesin pertanian, pompa dan katup, dan mesin konstruksi. Berikut ini Anda akan menemukan pengantar singkat tentang apa yang dapat kami capai dengan proses pengecoran cetakan cangkang:
- • Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
- • Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
- • Toleransi: Atas Permintaan.
Cetakan Kerang Pasir Dilapisi
Logam dan Paduan Apa yang Kami Cast oleh Shell Mould Casting
Besi cor abu-abu, besi ulet abu-abu, besi cor karbon, Paduan Baja Tuang, Baja tahan karat cor, Paduan Aluminium Cor, Kuningan & Tembaga dan Bahan dan Standar Lain berdasarkan permintaan.
| Metal & Paduan | Kelas Populer |
| Besi Cor Kelabu | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Besi Cor Ulet (Nodualar) | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Besi Ulet Austempered (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Baja karbon | C20, C25, C30, C45 |
| Baja Paduan | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Besi tahan karat | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensitik, Baja Tahan Karat Austenitik, Baja Tahan Karat Presipitasi, Baja Tahan Karat Dupleks |
| Paduan Aluminium | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Paduan Berbahan Kuningan / Tembaga | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standar: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, dan GB | |
Cangkang Besi Cor Ulet
Cangkang Besi Nodular
Langkah-langkah Pengecoran Cetakan Shell
✔ Membuat Pola Logam. Pasir resin yang sudah dilapisi sebelumnya perlu dipanaskan sesuai pola, jadi pola logam adalah perkakas yang diperlukan untuk membuat cetakan cetakan cangkang.
✔ Membuat Cetakan Pasir Pra-dilapisi. Setelah pola logam dipasang pada mesin cetak, pasir resin yang telah dilapisi sebelumnya akan ditembakkan ke dalam pola, dan setelah dipanaskan, lapisan resin akan mencair, kemudian cetakan pasir menjadi cangkang dan inti pasir padat.
✔ Melelehkan Logam Cor. Dengan menggunakan tungku induksi, material akan dilebur menjadi cairan, kemudian komposisi kimia besi cair harus dianalisis agar sesuai dengan jumlah dan persen yang dibutuhkan.
✔ Menuangkan Logam.Jika besi leleh memenuhi persyaratan, maka besi tersebut akan dituangkan ke dalam cetakan cangkang. Berdasarkan karakter desain pengecoran yang berbeda, cetakan cangkang akan dikubur ke dalam pasir hijau atau ditumpuk berlapis-lapis.
✔ Peledakan Tembakan, Penggilingan dan Pembersihan.Setelah pendinginan dan pemadatan coran, riser, gerbang atau besi tambahan harus dipotong dan dilepas. Kemudian besi tuang akan dibersihkan dengan peralatan pengupas pasir atau mesin peledakan tembakan. Setelah menggiling kepala gerbang dan garis perpisahan, bagian pengecoran yang sudah selesai akan datang, menunggu proses lebih lanjut jika diperlukan.
Cetakan Shell untuk Coran Besi Ulet
Keuntungan dari Pengecoran Cetakan Shell
1) Ini memiliki kinerja kekuatan yang sesuai. Ini dapat memenuhi persyaratan untuk pasir inti cangkang kekuatan tinggi, pasir kotak panas kekuatan sedang, dan pasir paduan non-besi kekuatan rendah.
2) Fluiditas yang sangat baik, kemampuan cetakan yang baik dari inti pasir dan garis yang jelas, yang dapat menghasilkan inti pasir paling kompleks, seperti inti pasir jaket air seperti kepala silinder dan badan mesin.
3) Kualitas permukaan inti pasir baik, kompak dan tidak gembur. Bahkan jika lapisan yang diterapkan kurang atau tidak ada, kualitas permukaan coran yang lebih baik dapat diperoleh. Akurasi dimensi coran bisa mencapai CT7-CT8, dan kekasaran permukaan Ra bisa mencapai 6,3-12,5μm.
4) Kolapibilitas yang baik, yang kondusif untuk pembersihan pengecoran dan meningkatkan kinerja produk
5) Inti pasir tidak mudah menyerap kelembaban, dan kekuatan penyimpanan jangka panjang tidak mudah berkurang, yang kondusif untuk penyimpanan, pengangkutan dan penggunaan
Komponen Pengecoran Cetakan Shell
Fasilitas Pengecoran Cetakan Kerang di RMC
Cetakan Pasir Dilapisi
Cetakan Pasir Dilapisi Resin
Shell Siap untuk Dicoran
Cetakan Kerang Tanpa Panggang
Permukaan Cangkang Cangkang
Cangkang Besi Ulet
Pengecoran Shell Kustom
Bagian Hidrolik Pengecoran Shell
Coran Cangkang Khas Yang Kami Produksi
Bagian Pengecoran Cangkang Besi Ulet
Pakai Pengecoran Cangkang Besi Cor Tahan
Pengecoran Cetakan Pasir Dilapisi Resin
Bagian Pengecoran Besi Cor Ulet
Pengecoran Cetakan Cangkang Besi Abu-abu
Komponen Cetakan Cangkang Besi Cor
Crankshaft Mesin Pengecoran Shell
Bagian Pengecoran Cetakan Cangkang Baja
Lebih Banyak Layanan Yang Dapat Kami Berikan
Selain layanan pengecoran cetakan cangkang di atas, kami juga dapat menyediakan layanan proses pasca-pengecoran. Beberapa di antaranya diselesaikan di mitra jangka panjang kami, tetapi beberapa diproduksi di bengkel internal kami.
• Deburring & Pembersihan
• Tembakan Peledakan / Pasir Peening
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan Permukaan: Pasif, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Pemesinan CNC: Pembubutan, Penggilingan, Bubut, Pengeboran, Pengasingan, Penggilingan.
