Quality Assurance

RMC menganggap kualitas sebagai kehidupan Perusahaan kami, dan berbagai praktik kualitas telah ditetapkan untuk mengendalikan kualitascorandan permesinan. Kami secara konsisten melakukan apa pun yang dapat kami lakukan untuk memastikan pelanggan kami menerima suku cadang yang mereka inginkan. Berdasarkan pengakuan bahwa kontrol kualitas yang ketat adalah hal terpenting bagi pelanggan kami, kami menjadikan kualitas sebagai harga diri kami. Peralatan yang terorganisir dengan baik dan karyawan yang berpengetahuan adalah kunci dari catatan kualitas kami yang luar biasa.

Standar internal yang ketat di RMC mengharuskan kami melakukan prosedur pengujian dan kendali mutu yang ketat, mulai dari tahap desain hingga inspeksi akhir. RMC selalu bersedia mengambil langkah tambahan dalam prosedur pengujian dan kendali mutu agar sesuai atau bahkan melampaui persyaratan pelanggan yang paling ketat.

Dengan laboratorium pengujian material dan spektrometer yang lengkap, mesin pengujian kekerasan dan tarik, kolega kami dapat melanjutkan pengujian sepenuhnya sesuai dengan persyaratan ketat unik Anda. Kami memanfaatkan fasilitas NDT untuk in-housepengujian partikel magnetikdan pengujian penetran cair. Selain itu, kami dapat menawarkan layanan pengujian lainnya dengan pengujian cacat sinar-X bersertifikat penuh dan vendor pengujian cacat ultrasonik di wilayah kami dari pihak ketiga.

• ISO 9001:2015
Kami memperoleh sertifikasi ISO-9001-2015. Dengan cara ini, kami menstandardisasi proses produksi kami, menjaga kualitas tetap stabil, dan juga mengurangi biaya.

• Pemeriksaan Bahan Baku
Bahan baku yang masuk dijaga ketat, karena kami percaya bahan baku dengan kualitas yang baik adalah landasan dari kualitas hasil coran yang tinggi danproduk jadi.
Semua bahan mentah seperti lilin, gelas air, aluminium, besi, baja, kromium dll dibeli dari sumber bersertifikat secara stabil. Dokumentasi kualitas produk dan laporan inspeksi harus disediakan oleh pemasok, dan inspeksi acak akan dilaksanakan selama kedatangan material.

• Simulasi Komputer
Alat program simulasi (CAD, Solidworks, PreCast) digunakan untuk membuat pekerjaan teknik pengecoran lebih dapat diprediksi untuk menghilangkan cacat dan meningkatkan stabilitas.

• Pengujian Komposisi Kimia
Analisis komposisi kimia pada hasil coran diperlukan untuk memastikan komposisi kimia suatu logam dan paduan panas. Spesimen akan diambil dan diuji baik sebelum penuangan maupun pasca penuangan untuk mengontrol komposisi kimia sesuai spesifikasi, dan hasilnya harus diperiksa ulang dua kali oleh pemeriksa ketiga.

Spesimen yang diuji juga disimpan dengan baik selama dua tahun untuk penggunaan pelacakan. Nomor panas dapat dibuat untuk menjaga ketertelusuran baja tuang. Spectrometer dan Carbon Sulphur Analyzer merupakan peralatan utama untuk pengujian komposisi kimia.

• Pengujian Non Destruktif (NDT)
Pengujian non destruktif dapat diproses untuk memeriksa cacat dan struktur bagian dalam baja tuang.
- Pemeriksaan Partikel Magnetik
- Deteksi Cacat Ultrasonik
- Pemeriksaan Sinar-X
- Pengujian Penetran (PT)

• Pengujian Sifat Mekanik
Pengujian sifat mekanik harus dilakukan secara ketat oleh peralatan profesional seperti berikut:
- Mikroskop Metalografi
- Mesin uji kekerasan
- Penguji ketegangan
- Penguji kekuatan benturan

• Inspeksi Dimensi
Audit proses akan dilaksanakan secara keseluruhanproses pemesinanpengecoran baja sesuai dengan gambar dan kartu proses pemesinan. Setelahbagian pengecoran bajasedang dikerjakan atau diselesaikan permukaan akhir, tiga potong atau lebih potongan sesuai dengan persyaratan akan dipilih secara acak, dan pemeriksaan dimensi akan dilaksanakan. Hasil pemeriksaan semuanya dicatat dengan baik, dan direpresentasikan di atas kertas serta di data -basis oleh komputer.

Pemeriksaan dimensi kami dapat berupa satu atau seluruh metode berikut.
- Kaliper Vernier Presisi Tinggi
- Pemindaian 3D
- Mesin Pengukur Tiga Koordinat

Foto-foto berikut menunjukkan bagaimana kami memeriksa produk dan mengontrol kualitas untuk persyaratan komposisi kimia, sifat mekanik, toleransi geometri dan dimensi. Dan pengujian khusus lainnya seperti ketebalan lapisan permukaan, pengujian cacat bagian dalam, penyeimbangan dinamis, penyeimbangan statis, pengujian tekanan udara, pengujian tekanan air dan sebagainya.