Jaminan Kualitas Pengecoran, Pengendalian Kualitas Pengecoran

RMC mengambil kualitas sebagai kehidupan Perusahaan kami, dan berbagai praktik kualitas telah ditetapkan untuk mengontrol kualitas coran dan pemesinan. Kami secara konsisten melakukan apa pun yang dapat kami lakukan untuk memastikan pelanggan kami menerima suku cadang yang mereka inginkan. Berdasarkan pengakuan bahwa kontrol kualitas yang ketat adalah yang terpenting bagi pelanggan kami, kami menganggap kualitas sebagai harga diri kami. Peralatan yang terorganisir dengan baik dan karyawan yang berpengetahuan luas adalah kunci dari catatan kualitas kami yang luar biasa.

Standar internal yang ketat di RMC mengharuskan kami untuk melanjutkan prosedur pengujian dan kontrol kualitas yang ketat, mulai dari tahap desain hingga inspeksi akhir. RMC selalu bersedia untuk mengambil langkah tambahan dalam pengujian dan prosedur kendali mutu agar sesuai atau bahkan melampaui persyaratan pelanggan yang paling menuntut.

Dengan laboratorium pengujian material dan spektrometer yang lengkap, mesin uji kekerasan dan tarik, kolega kami dapat melanjutkan pengujian sepenuhnya sesuai dengan persyaratan ketat unik Anda. Kami menggunakan fasilitas NDT untuk pengujian partikel magnetik dan penetran cairan internal. Selain itu, kami dapat menawarkan layanan pengujian lain dengan vendor pengujian sinar-X dan ultrasonik bersertifikasi penuh di wilayah kami dari pihak ketiga.

• ISO 9001: 2015
Kami mencapai sertifikasi ISO-9001-2015. Dengan cara ini, kami menstandarkan proses produksi kami, dan membuat kualitasnya stabil, dan juga mengurangi biaya.

• Inspeksi Bahan Baku
Bahan baku yang masuk dijaga dengan ketat, karena kami percaya bahan baku dengan kualitas yang baik adalah dasar dari coran dan produk jadi yang berkualitas tinggi.
Semua bahan mentah seperti lilin, gelas air, aluminium, besi, baja, kromium dll dibeli dari sumber bersertifikat secara stabil. Dokumentasi kualitas produk dan laporan inspeksi harus disediakan oleh pemasok, dan inspeksi acak akan dilaksanakan selama material tiba.

• Simulasi komputer
Alat program simulasi (CAD, Solidworks, PreCast) digunakan untuk membuat pekerjaan teknik pengecoran lebih dapat diprediksi untuk menghilangkan cacat dan meningkatkan stabilitas.

• Pengujian Komposisi Kimia
Analisis komposisi kimiawi pada coran diperlukan untuk mengetahui komposisi kimia suatu panas logam dan paduan. Spesimen akan diambil dan diuji baik pra-penuangan dan pasca-penuangan untuk mengontrol komposisi kimia dalam spesifikasi, dan hasilnya harus diperiksa dua kali lagi oleh pemeriksa ketiga.

Spesimen yang diuji juga disimpan dengan baik selama dua tahun untuk digunakan pelacakan. Nomor panas dapat dibuat untuk menjaga ketertelusuran baja tuang. Spectrometer dan Carbon Sulphur analyzer adalah peralatan utama untuk pengujian komposisi kimia.

• Pengujian non destruktif
Pengujian non destruktif dapat diproses untuk memeriksa cacat dan struktur bagian dalam coran baja.
- Pemeriksaan Partikel Magnetik
- Deteksi Cacat Ultrasonik
- Pemeriksaan X-ray

• Pengujian Sifat Mekanis
Pengujian sifat mekanik harus dilakukan secara ketat oleh peralatan profesional sebagai berikut:
- Mikroskop Metalografi
- Mesin uji kekerasan
- Penguji ketegangan
- Penguji kekuatan dampak

• Inspeksi Dimensi
Audit proses akan dilaksanakan selama seluruh proses pemesinan coran baja sesuai dengan gambar dan kartu proses pemesinan. Setelah bagian pengecoran baja dikerjakan atau selesai permukaan selesai, tiga potong atau lebih potongan sesuai dengan persyaratan akan dipilih secara acak, dan inspeksi dimensi akan dilaksanakan. Hasil pemeriksaan semuanya dicatat dengan baik, dan diwakili di atas kertas sebagai serta dalam basis data oleh komputer.

Inspeksi dimensi kami dapat menjadi satu atau penuh metode berikut.
- Vernier Caliper dengan Presisi Tinggi
- Pemindaian 3D
- Mesin Pengukur Tiga Koordinat

Foto-foto berikut menunjukkan bagaimana kami memeriksa produk dan mengontrol kualitas untuk persyaratan komposisi kimia, sifat mekanik, toleransi geometris dan dimensi. Dan tes khusus lainnya seperti ketebalan film permukaan, pengujian cacat bagian dalam, keseimbangan dinamis, keseimbangan statis, pengujian tekanan udara, pengujian tekanan air dan sebagainya.