Sebelum kita memperkenalkan pengujian sifat mekanik daripengecoran logam, perlu diperhatikan bahwa pemeriksaan terminal terhadap kualitas pengecoran hanyalah pos pemeriksaan terakhir untuk mencegah pengecoran yang tidak memenuhi syarat meninggalkan pabrik. Kunci untuk memastikan kualitas coran terletak pada peningkatan kesadaran kualitas seluruh karyawan dalam perusahaan, memperkuat pengawasan dan manajemen kualitas atas seluruh proses produksi coran, menstabilkan proses produksi, mengatur produksi yang beradab, dan mengadopsi teknologi dan peralatan produksi yang maju. semaksimal mungkin, dilengkapi dengan metode pemeriksaan yang cukup efektif untuk kualitas proses dan kualitas pengecoran akhir.
Pengujian kinerja mekanik konvensional Pengujian kinerja mekanik konvensional dilakukan pada suhu kamar. Item pengujian biasanya mencakup kekuatan tarik, kekuatan luluh, pemanjangan setelah patah, pengurangan luas, defleksi, dan penyerapan benturan (atau ketangguhan benturan) dan kekerasan. Kekuatan tarik, kekuatan luluh, pemanjangan setelah patah, dan pengurangan luas diukur pada mesin uji tarik; penyerapan dampak atau ketangguhan dampak diukur pada mesin uji dampak; kekuatan lentur dan lentur diukur dengan metode uji lentur melintang; kekerasan diukur dengan jenis penguji kekerasan.
1. Uji Tarik
Spesimen tarik daribesi cor kelabudikerjakan dengan batang uji cor tunggal berbentuk silinder atau batang uji cor terpasang. Diameter batang uji pengecoran tunggal adalah 30 mm, dan dituangkan dalam batch yang sama dengan pengecoran pada cetakan pasir kering pengecoran vertikal. Diameter bagian paralel adalah 20 mm ± 0,5 mm. Ketika kekuatan lentur dan defleksi digunakan sebagai kondisi penerimaan sifat mekanik pengecoran, uji lentur dapat dilakukan, dan sampel lentur langsung mengadopsi batang uji kosong as-cast dengan diameter 30mm±1mm. Bentuk, ukuran dan mutu permukaan benda uji tarik, benda uji tekuk dan batang uji as-cast blank, metode uji tarik dan uji tekuk, persyaratan teknis mesin uji, serta penghitungan dan pengolahan hasil pengukuran harus memenuhi standar industri. .
Metode uji tarik logam tuang dan paduan lainnya (termasuk pengukuran ukuran benda uji tarik, metode penjepitan, laju pengujian, metode pengukuran kinerja, dan pembulatan dan pemrosesan hasil pengujian, dll.), serta jenis dan penampang benda uji tarik. Bentuk, panjang pengukur, ukuran, dan kualitas permukaan harus memenuhi persyaratan GBT228 "Metode Uji Tarik Bahan Logam pada Suhu Kamar". Sampel tidak boleh mengalami kerusakan mekanis, retak, bekas pisau melintang yang signifikan, deformasi yang jelas, dan cacat lain yang terlihat. Pasir lengket, sirip, gerinda dan cacat berdaging lainnya serta adhesi pada permukaan sampel harus dihilangkan. Spesimen tarik dapat dipotong dari blok uji cor tunggal, blok uji cor terpasang, atau badan pengecoran. Jenis, bentuk dan ukuran blok uji pengecoran tunggal dan blok uji pengecoran terpasang, posisi potong dan arah benda uji tarik, metode sambungan dan lokasi sambungan blok uji pengecoran terpasang dan badan pengecoran, harus dipilih atau disepakati oleh pemasok. dan pembeli sesuai dengan standar casting yang sesuai. Ketika pengecoran memerlukan perlakuan panas, blok uji pengecoran tunggal harus diberi perlakuan panas di tungku yang sama dengan pengecoran, dan blok uji yang terpasang harus dipotong setelah perlakuan panas. Benda uji tarik dari bahan getas dan keras seperti besi tuang putih dapat berupa benda uji silinder cor, atau benda uji tarik yang telah dianil dan diproses dengan pemesinan dan perlakuan panas dalam tungku yang sama dengan pengecoran. Bentuk sampel, ukuran, persyaratan teknis dan spesifikasi perlakuan panas harus dinegosiasikan oleh kedua belah pihak.
2. Uji Dampak
Uji tumbukan digunakan untuk mengetahui energi serapan tumbukan ketika sampel tumbukan dipecah akibat beban tumbukan sekunder. Mesin uji dampak harus memenuhi persyaratan GB/T3808-2002 "Inspeksi Mesin Uji Dampak Pendulum" dan harus diverifikasi secara berkala oleh departemen metrologi nasional. Sampel dampak dibagi menjadi sampel dampak V-notch, sampel dampak U-notch, dan sampel dampak non-notch. Besi cor kelabu mengadopsi spesimen tumbukan silinder tak berlekuk, yang dikerjakan dari batang uji kosong as-cast dengan diameter 30mm. Skala nominalnya adalah 420mm×120mm. Metode pengecoran batang uji kosong, persyaratan teknis spesimen tumbukan, parameter teknis mesin uji tumbukan, kondisi dan metode pengujian harus memenuhi persyaratan GB6296-1986 "Metode Uji Dampak untuk Besi Cor Abu-abu". Contoh tumbukan dari bahan yang rapuh dan keras seperti besi tuang putih dapat berupa contoh kosong cor yang tidak diberi takik, atau contoh tak berlekuk yang telah dianil dan diproses dengan pemesinan dan perlakuan panas dalam tungku yang sama dengan pengecoran. Bentuk, ukuran dan persyaratan teknis sampel ditentukan oleh penawaran dan permintaan. Logam cor dan paduan lainnya adalah spesimen tumbukan berbentuk U (biasanya digunakan untuk logam tuang dan paduan dengan sensitivitas takik yang besar) atau spesimen tumbukan berbentuk V digunakan sebagai sampel tumbukan.
Benda uji tumbukan berbentuk U atau V dapat diambil dari balok uji cor tunggal (batang), balok uji cor terpasang (batang) atau badan pengecoran. Lokasi dan arah pengambilan sampel, jenis, bentuk, ukuran dan cara pengecoran blok uji pengecoran tunggal (batang) dan blok uji pengecoran terpasang (batang), serta cara penyambungan dan lokasi penyambungan blok uji pengecoran terpasang (batang) dan pengecoran badan harus didasarkan pada pihak penawaran dan permintaan. Standar pengecoran yang sesuai dipilih atau disepakati. Untuk pengecoran yang memerlukan perlakuan panas, blok uji yang terpasang harus dipotong setelah perlakuan panas, dan blok uji cor tunggal (batang) harus diberi perlakuan panas dalam tungku yang sama dengan pengecoran. Ukuran nominal spesimen standar tumbukan takik berbentuk V dan berbentuk U adalah 10mm × 10mm × 50mm, dan kedalaman takik nominal: kedalaman takik berbentuk V adalah 2 mm; Kedalaman takik berbentuk U adalah 2mm dan 5mm. Toleransi dimensi, kekasaran permukaan dan kondisi teknis lainnya dari benda uji tumbukan bertakik, kondisi, metode dan perlakuan hasil pengujian uji tumbukan harus mematuhi GB/T229-2007 "Metode Uji Dampak Pendulum Charpy untuk Bahan Logam" The kinerja benda uji tumbukan yang dipotong dari blok uji pengecoran tunggal (batang) dan blok uji pengecoran (batang) yang terpasang harus memenuhi persyaratan standar pengecoran atau kontrak pemesanan yang sesuai. Persyaratan kinerja benturan sampel tubuh harus dinegosiasikan oleh pemasok dan pembeli sesuai dengan standar pengecoran yang sesuai.
3. Uji Kekerasan
Ada dua metode umum untuk menentukan kekerasan coran: metode kekerasan Brinell (HB) dan metode kekerasan Rockwell (HRC). Paduan pengecoran yang keras dan rapuh biasanya diukur dengan metode kekerasan Rockwell, dan paduan pengecoran lainnya umumnya diukur dengan metode kekerasan Brinell. Untuk paduan tuang dengan struktur metalografi seragam seperti baja tuang, terdapat hubungan konversi tertentu antara kekerasan Rockwell, kekerasan Brinell, dan kekuatan tarik. Lihat GB/T112-199 "Nilai Konversi Kekerasan dan Kekuatan Logam Besi" dan GB /T3771-1983 "Nilai konversi kekerasan dan kekuatan paduan tembaga".
Metode kekerasan Brinell menggunakan bola karbida yang disemen dengan diameter tertentu untuk menekannya ke permukaan sampel dengan gaya uji yang sesuai. Setelah waktu penahanan yang ditentukan, hilangkan gaya uji, ukur diameter lekukan pada permukaan sampel, dan bagi gaya uji dengan gaya uji. Hasil bagi yang diperoleh dari luas permukaan lekukan bola mewakili nilai kekerasan Brinell, dan simbolnya adalah HBW, yang cocok untuk bahan dengan nilai kekerasan Brinell kurang dari atau sama dengan 650. Instrumen, sampel, metode pengujian, dan hasil pengujian uji kekerasan Brinell harus mematuhi GBT231.1-2002 "Kekerasan Logam Brinell Bagian I: "Metode Uji". Uji kekerasan Brinell dapat dilakukan pada spesimen tarik, tumbukan spesimen, coran atau blok uji kekerasan cor khusus. Permukaan uji harus halus dan rata, bebas dari kerak dan kotoran asing. Lokasi pengujian harus memenuhi persyaratan standar pengecoran yang sesuai atau dinegosiasikan oleh pemasok dan pembeli metode kekerasannya adalah dengan menekan indentor kerucut intan atau indentor bola baja ke permukaan sampel di bawah aksi beban awal dan beban total (sama dengan beban awal ditambah beban utama), lalu lepaskan beban utama, dan ukur pada beban awal. Kedalaman lekukan di bawah beban meningkatkan nilai e, dan nilai e digunakan untuk menghitung kekerasan Rockwell.
Kekerasan Rockwell bervariasi menurut skala yang digunakan. Timbangan yang paling umum digunakan adalah HRA, HRB dan HRC. HRB mengadopsi indentor bola baja dengan nilai kekerasan=130-c; HRA dan HRC mengadopsi indentor kerucut berlian dengan nilai kekerasan=100-e. Beban utama HRA adalah 490,3 N, dan rentang pengukurannya adalah 60~85 HRA; beban utama HRC adalah 1373 N, dan rentang pengukuran adalah 20~67 HRC. Instrumen, spesimen, kondisi pengujian dan metode pengujian yang digunakan dalam uji kekerasan Rockwell, serta perlakuan terhadap hasil pengujian harus mematuhi GB/T 230.1-2004 "Kekerasan Logam Rockwell Bagian 1: Metode Uji (A, B, C , Skala D, E, F, G, H, K, N, T)". Pemilihan spesimen, lokasi pengujian dan persyaratan teknis permukaan uji uji kekerasan Rockwell sama dengan uji kekerasan Brinell.
Selain kekerasan Brinell dan kekerasan Rockwell, kekerasan logam juga dapat diwakili oleh Shore Hardness (HS) dan Vickers Hardness (HV). Mengukur kekerasan Shore logam harus memenuhi persyaratan GB/T4341-2001 "Metode Uji Kekerasan Shore Logam". Penentuan kekerasan logam Vickers harus memenuhi persyaratan GB/T4340.1-1999 "Uji Kekerasan Vickers Logam Bagian 1: Metode Uji". Berbagai jenis penguji kekerasan harus diverifikasi secara berkala oleh departemen metrologi nasional sesuai dengan standar yang relevan.
Waktu posting: 27 Maret 2021