Besi Ulet Austemper – Coran ADI

Besi ulet austemper, juga dikenal sebagai ADI, mengacu pada besi cor ulet setelah proses austenisasi besi ulet (850℃-950℃) dan kemudian dengan cepat ditempatkan dalam penangas garam (232℃-450℃) untuk transformasi isotermal. Selain itu, dengan penambahan Cu, Ni, Mo dan unsur lainnya dalam jumlah yang cukup, besi ulet austenitik austemper juga dapat diperoleh dalam kondisi pendinginan terus menerus.

Besi ulet austempercoranmemiliki sifat mekanik yang sangat baik, dan berat unit kekuatan luluhnya paling kecil. Perolehan berbagai tingkat besi ulet austemper bergantung pada suhu austempering dan tidak ada hubungannya dengan komposisi kimianya. Secara umum, komposisi kimia besi ulet austemper berada pada kisaran sebagai berikut:
C: 3,5%-3,8%
Si: 2,4%-3,0%
Mn: ＜0,30%
P: <0,07%
S: <0,02%

Silikon adalah salah satu elemen terpenting dari besi ulet austemper. Silikon mencegah pembentukan karbida bainit, sehingga berkontribusi pada pembentukan ferit acicular. Peningkatan kandungan silikon dapat meningkatkan ketangguhan impak besi cor ulet austemper dan mengurangi perpanjangan. Peran Mangan mempunyai dua sisi. Di satu sisi, hal ini dapat sangat meningkatkan kemampuan pengerasan; di sisi lain, Mangan akan mendorong pembentukan karbida dan menghambat transformasi isotermal selama proses pemadatan. Oleh karena itu, ketika jumlah bola grafit sedikit dan ketebalan dinding besar, pemisahan mangan pada batas butir akan menyebabkan porositas penyusutan, karbida, dan austenit tidak stabil pada pengecoran besi ulet. Cacat struktur mikro dan ketidakhomogenan ini akan mengurangi kemampuan mesin dan sifat mekanik. Oleh karena itu, persentase massa mangan harus dikontrol di bawah 3%.

Dalam produksi pengecoran sebenarnya, untuk mendapatkan austemper yang stabil dan berkualitas tinggicoran besi ulet, ada dua hal yang perlu mendapat perhatian khusus:
1) Kontrol struktur besi ulet as-cast sebelum perlakuan isotermal. Tingkat spheroidisasi harus lebih tinggi dari 80%. Jumlah bola grafit harus lebih dari 100 per milimeter persegi. Kondisi lainnya meliputi: komposisi kimia yang stabil; pengecoran pada dasarnya harus bebas dari karbida, porositas dan inklusi; dan rasio kandungan perlit/ferit yang stabil.
2) Tentukan spesifikasi perlakuan panas yang sesuai sesuai dengan komposisi dan struktur as-cast besi ulet, dan lakukan proses perlakuan panas austempering yang ketat dan stabil