Investasi pengecoran, juga disebut pengecoran lilin hilang atau pengecoran presisi, adalah metode presisi pengecoran detail bentuk dekat-jaring kompleks menggunakan replikasi pola lilin. Investasi pengecoran atau pengecoran lilin hilang adalah proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan pola lilin yang dikelilingi oleh cangkang keramik untuk membuat cetakan keramik. Saat cangkang mengering, lilin akan meleleh, hanya menyisakan jamur. Kemudian komponen pengecoran dibentuk dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan keramik.
Itu pengecoran presisi investasicocok untuk produksi berulang komponen bentuk bersih dari berbagai logam berbeda dan paduan kinerja tinggi. Meskipun umumnya digunakan untuk pengecoran kecil, di pengecoran pengecoran investasi kami, proses ini telah digunakan untuk menghasilkan kusen pintu pesawat yang lengkap, dengancoran baja paduanhingga 500 kg dan coran aluminium hingga 50 kg. Dibandingkan dengan proses pengecoran lain seperti pengecoran mati atau pengecoran pasir, ini bisa menjadi proses yang mahal. Namun, komponen yang dapat diproduksi dengan menggunakan pengecoran investasi dapat menggabungkan kontur yang rumit, dan dalam banyak kasus, komponen tersebut dicetak di dekat bentuk jaring, sehingga memerlukan sedikit atau tidak ada pengerjaan ulang setelah dicetak.
▶ Keuntungan dari Komponen Pengecoran Investasi:
• Permukaan akhir yang sangat bagus dan halus
• Toleransi dimensi yang ketat.
• Bentuk yang rumit dan rumit dengan fleksibilitas desain
• Kemampuan untuk menuang dinding tipis sehingga menjadi komponen pengecoran yang lebih ringan
• Berbagai pilihan logam cor dan paduan (besi dan non-besi)
• Draft tidak diperlukan dalam desain cetakan.
• Kurangi kebutuhan akan pemesinan sekunder.
• Limbah material rendah.
▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Suku Cadang Pengecoran Lilin yang Hilang?
• Solusi lengkap dari satu pemasok tunggal mulai dari desain pola yang disesuaikan hingga pengecoran jadi dan proses sekunder termasuk pemesinan CNC, perlakuan panas, dan perlakuan permukaan.
• Proposal costdown dari teknisi profesional kami berdasarkan kebutuhan unik Anda.
• Waktu tunggu yang singkat untuk prototipe, uji coba casting, dan kemungkinan peningkatan teknis apa pun.
• Bahan Berikat: Silica Col, Water Glass dan campurannya.
• Fleksibilitas manufaktur untuk pesanan kecil hingga pesanan massal.
• Kemampuan manufaktur outsourcing yang kuat.
▶ Ketentuan Komersial Umum
• Alur kerja utama: Pertanyaan & Kutipan → Mengonfirmasi Detail / Proposal Pengurangan Biaya → Pengembangan Perkakas → Pengecoran Uji Coba → Persetujuan Sampel → Pesanan Percobaan → Produksi Massal → Proses Pesanan Berkelanjutan
• Leadtime: Diperkirakan 15-25 hari untuk pengembangan perkakas dan diperkirakan 20 hari untuk produksi massal.
• Ketentuan Pembayaran: Untuk dinegosiasikan.
• Metode pembayaran: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| Bahan untuk Proses Pengecoran Investasi di RMC | |||
| Kategori | Kelas China | Kelas AS | Kelas Jerman |
| Baja karbon | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Baja Paduan Rendah | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr. 13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST |
| Baja Tahan Karat Feritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Baja Tahan Karat Martensitik | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Baja tahan karat Austenitik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Pengerasan Curah Hujan Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Baja Mn Tinggi | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Baja Tahan Karat Duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Baja Perkakas | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Baja Tahan Panas | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Paduan Berbasis Nikel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Paduan |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Paduan Tembaga | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Paduan berbasis kobalt | UMC50, 670, Kelas 31 | 2.4778 | |
