Pengecoran besi cor kelabu biasanya dihasilkan dengan proses pengecoran pasir, namun untuk beberapa pengecoran yang memerlukan ketelitian yang presisi dan memiliki struktur yang rumit, maka pengecoran tersebut memerlukan pengecoran pasir.proses pengecoran investasijuga merupakan pilihan yang baik.
Saat kami menuang besi abu-abu, kami secara ketat mengikuti komposisi kimia dan sifat mekanik sesuai dengan standar atau persyaratan dari pelanggan. Selain itu, kami memiliki kemampuan dan peralatan untuk menguji apakah ada cacat pengecoran di dalam pengecoran pasir besi abu-abu.
Meskipun besi tuang dapat memiliki persentase karbon antara 2 hingga 6,67, batas praktisnya biasanya antara 2 dan 4%. Ini penting terutama karena kualitas castingnya yang sangat baik. Besi abu-abu lebih murah dibandingkan besi ulet, namun memiliki kekuatan tarik dan keuletan yang jauh lebih rendah dibandingkan besi ulet. Besi abu-abu tidak dapat menggantikan baja karbon, sedangkan besi ulet dapat menggantikan baja karbon dalam beberapa situasi karena kekuatan tarik yang tinggi, kekuatan luluh dan perpanjangan besi ulet.
Pengecoran investasi (lilin yang hilang) adalah metode pengecoran presisi dengan detail bentuk hampir jaring yang kompleks menggunakan replikasi pola lilin. Investment casting atau lost wax merupakan proses pengecoran logam yang biasanya menggunakan pola lilin yang dikelilingi cangkang keramik untuk membuat cetakan keramik. Saat cangkang mengering, lilinnya meleleh, hanya menyisakan cetakannya. Kemudian komponen pengecoran dibentuk dengan cara menuangkan logam cair ke dalam cetakan keramik.
Proses pengecoran silika sol adalah proses pengecoran investasi utama dari pengecoran investasi RMC. Kami telah mengembangkan teknologi baru bahan perekat untuk menghasilkan bahan perekat yang jauh lebih ekonomis dan efektif untuk membuat cangkang bubur. Merupakan tren yang luar biasa bahwa proses pengecoran sol silika menggantikan proses gelas air kasar yang lebih rendah, terutama untuk pengecoran baja tahan karat dan pengecoran baja paduan. Selain bahan cetakan yang inovatif, proses pengecoran sol silika juga telah diinovasi agar lebih stabil dan lebih sedikit panas yang mengembang.
| Barang menurut DIN EN 1561 | Ukuran | Satuan | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Kekuatan Tarik | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| Kekuatan Hasil 0,1%. | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Kekuatan Pemanjangan | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Kekuatan Tekan | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| Kuat Tekan 0,1%. | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Kekuatan Lentur | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Rentang Schuif | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Tegangan Geser | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Modul elastisitas | E | IPK | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| nomor racun | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| kekerasan brinell | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| Daktilitas | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Ketegangan dan tekanan berubah | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Kekuatan Melanggar | Klc | T/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Kepadatan | gram/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
