1- Apa Itu Pengecoran Pasir?
Pengecoran cetakan pasiradalah proses pengecoran yang tradisional namun juga modern. Ia menggunakan pasir hijau (pasir lembab) atau pasir kering untuk membentuk sistem pencetakan. Pengecoran pasir hijau merupakan proses pengecoran tertua yang digunakan dalam sejarah. Dalam pembuatan cetakan sebaiknya dibuat pola yang terbuat dari kayu, logam atau plastik agar dapat membentuk rongga yang berongga. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga untuk membentukcoransetelah pendinginan dan pemadatan. Pengecoran pasir lebih murah dibandingkanproses pengecoran lainnyabaik untuk pengembangan cetakan dan bagian pengecoran unit.
Pengecoran pasir, selalu berarti pengecoran pasir hijau (jika tidak ada keterangan khusus). Namun saat ini proses pengecoran lainnya juga menggunakan pasir untuk membuat cetakan. Mereka punya nama sendiri, sepertipengecoran cangkang, pengecoran pasir berlapis resin furan (tanpa tipe panggang),kehilangan pengecoran busadan pengecoran vakum.
2 - Bagaimana Pengecoran Pasir Dibuat?
Kami memiliki jenis casting yang berbeda untuk pilihan Anda. Bagian dari proses opsional untuk proyek Anda adalah pemilihan proses pengecoran yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Bentuk yang paling populer adalah pengecoran pasir yang melibatkan pembuatan replika potongan (atau pola) jadi yang dikompres dengan pasir dan bahan tambahan pengikat untuk membentuk pengecoran logam akhir. Polanya dihilangkan setelah cetakan atau cetakan terbentuk, dan logam dimasukkan melalui sistem pelari untuk mengisi rongga. Pasir dan logam dipisahkan dan coran dibersihkan dan diselesaikan untuk dikirim ke pelanggan.
3 - Untuk Apa Pengecoran Pasir Digunakan?
Pengecoran cetakan pasirbanyak digunakan dalam aindustri yang beragamdan peralatan mekanis, terutama untuk pengecoran berukuran besar namun dengan kuantitas yang sedikit. Karena biaya pengembangan perkakas dan pola yang lebih rendah, Anda dapat menginvestasikan biaya yang wajar untuk cetakan. Secara umum, pengecoran pasir adalah pilihan pertama untuk mesin berat seperti truk tugas berat, gerbong barang kereta api, mesin konstruksi, katup, pompa dansistem hidrolik. Terutama, itupengecoran pasir besi uletsemakin banyak digunakan untuk industri modern.
4 - Apa Keuntungan Pengecoran Pasir?
✔ Biaya Lebih Rendah karena bahan cetakannya yang murah dan dapat didaur ulang serta peralatan produksi yang sederhana.
✔ Kisaran berat satuan yang luas dari 0,10 kg hingga 500 kg atau bahkan lebih besar.
✔ Berbagai Struktur dari tipe sederhana hingga tipe kompleks.
✔ Cocok untuk kebutuhan produksi dalam berbagai kuantitas.
5 - Logam & Paduan Apa yang Terutama Dicetak oleh Pengecoran Pasir Anda?
Umumnya sebagian besar logam dan paduan besi dan nonbesi dapat dicetak melalui proses pengecoran pasir. Untuk bahan besi,besi cor kelabu, besi cor ulet, baja karbon,baja paduan, baja perkakas besertapaduan baja tahan karatpaling sering dituangkan. Untuk aplikasi nonferrous, sebagian besar Aluminium, Magnesium,Paduan berbahan dasar tembagadan bahan nonferrous lainnya dapat dituangAluminium dan paduannyaadalah yang paling banyak dicetak melalui pengecoran pasir.
6 - Toleransi Pengecoran Apa yang Dapat Dicapai oleh Pengecoran Pasir Anda?
Toleransi pengecoran dibagi menjadi Toleransi Pengecoran Dimensi (DCT) dan Toleransi Pengecoran Geometris (GCT). Pengecoran kami ingin berbicara dengan Anda jika Anda memiliki permintaan khusus mengenai toleransi yang diperlukan. Berikut ini adalah nilai toleransi umum yang dapat kami capaipengecoran pasir hijau, pengecoran cetakan cangkang dan pengecoran pasir resin furan tanpa panggang:
✔ Kelas DCT dengan Pengecoran Pasir Hijau: CTG10 ~ CTG13
✔ Kelas DCT berdasarkan Pengecoran Cetakan Kerang atau Pengecoran Pasir Resin Furan: CTG8 ~ CTG12
✔ Kelas GCT dengan Pengecoran Pasir Hijau: CTG6 ~ CTG8
✔ Kelas GCT berdasarkan Pengecoran Cetakan Kerang atau Pengecoran Pasir Resin Furan: CTG4 ~ CTG7
7 - Apakah Cetakan Pasir Itu?
Cetakan pasir berarti sistem cetakan pengecoran yang dibuat dari pasir hijau atau pasir kering. Sistem cetakan pasir terutama mencakup kotak pasir, spures, saluran masuk, riser, inti pasir, pasir cetakan, bahan pengikat (jika ada), bahan tahan api dan semua kemungkinan bagian cetakan lainnya.