1- Apa Itu Pengecoran Cetakan Kerang?
Pengecoran cetakan cangkangjuga disebut pengecoran pasir resin pra-lapis, pengecoran cetakan cangkang panas atau pengecoran inti. Bahan cetakan utama adalah pasir resin fenolik yang sudah dilapisi sebelumnya, yang harganya lebih mahal dibandingkan pasir hijau dan pasir resin furan. Apalagi pasir ini tidak bisa didaur ulang bekasnya. Oleh karena itu,coran cetakan cangkangmemiliki biaya yang lebih tinggi dibandingkan pengecoran pasir. Namun, dibandingkan dengan pengecoran pasir hijau, pengecoran cetakan cangkang memiliki banyak keunggulan seperti toleransi dimensi yang lebih tinggi, kualitas permukaan yang baik, dan cacat pengecoran yang lebih sedikit. Proses pengecoran cetakan cangkang secara khusus cocok untuk memproduksi coran dengan bentuk yang sulit, bejana bertekanan, sensitif terhadap berat, dan coran yang memerlukan penyelesaian permukaan yang unggul.
2- Apa Langkah-Langkah Pengecoran Cetakan Kerang?
✔ Membuat Pola Logam. Pasir resin yang sudah dilapisi sebelumnya perlu dipanaskan dalam polanya, jadi pola logam adalah perkakas yang diperlukan untuk membuat cetakan cangkang.
✔ Membuat Cetakan Pasir yang sudah dilapisi sebelumnya. Setelah memasang pola logam pada mesin cetak, pasir resin yang sudah dilapisi sebelumnya akan dimasukkan ke dalam pola, dan setelah pemanasan, lapisan resin akan meleleh, kemudian cetakan pasir menjadi cangkang dan inti pasir padat.
✔ Melelehkan Logam Cor. Dengan menggunakan tungku induksi, bahan akan dilebur menjadi cairan, kemudian komposisi kimia dari besi cair tersebut harus dianalisis agar sesuai dengan angka dan persentase yang diperlukan.
✔ Menuangkan Logam. Bila besi yang dicairkan memenuhi syarat, barulah besi tersebut dituangkan ke dalam cetakan cangkang. Berdasarkan karakter desain pengecoran yang berbeda, cetakan cangkang akan dikubur di pasir hijau atau ditumpuk berlapis-lapis.
✔ Peledakan Tembakan, Penggilingan, dan Pembersihan. Setelah coran mendingin dan mengeras, riser, gerbang atau besi tambahan harus dipotong dan dilepas. Kemudian besi cor tersebut akan dibersihkan dengan alat sand peening atau mesin shot blasting. Setelah menggiling kepala gating dan garis perpisahan, selesaibagian pengecoranakan datang, menunggu proses selanjutnya jika diperlukan.
3- Apa Keuntungan Pengecoran Cetakan Cangkang?
✔ Coran cetakan cangkang umumnya lebih akurat secara dimensi dibandingkanpengecoran pasir.
✔ Permukaan hasil coran yang lebih halus dapat diperoleh dengan pengecoran cangkang.
✔ Sudut draf yang lebih rendah daripada pengecoran pasir diperlukan untuk pengecoran cetakan cangkang.
✔ Permeabilitas cangkang tinggi sehingga lebih sedikit atau tidak ada gas yang masuk.
✔ Proses pengecoran cetakan cangkang membutuhkan pasir dalam jumlah yang sangat sedikit.
✔ Mekanisasi mudah dilakukan karena proses sederhana yang terlibat dalam pencetakan cangkang.
4- Logam dan Paduan Apa yang Dapat Dituang dengan Proses Pengecoran Cetakan Cangkang diPengecoran Cetakan Cangkang RMC?
•Besi Cor Abu-abu: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Besi Cor Ulet: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Baja Karbon Cor: Baja Karbon Rendah, Baja Karbon Sedang dan Baja Karbon Tinggi dari AISI 1020 hingga AISI 1060.
• Paduan Baja Tuang: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
• Baja Tahan Karat Cor: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan kelas baja tahan karat lainnya.
• Paduan Aluminium Cor.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan dan Standar Lainnya berdasarkan permintaan
5- Toleransi Pengecoran Apa yang Dapat Dicapai dengan Proses Pengecoran Cetakan Cangkang?
Seperti yang kami sebutkan dalam toleransi pengecoran untuk pengecoran pasir, pengecoran cetakan cangkang memiliki akurasi yang jauh lebih tinggi dan toleransi yang lebih ketat dibandingkan pengecoran pasir. Berikut ini adalah tingkat toleransi umum yang dapat kami capai dengan pengecoran cetakan cangkang dan pengecoran pasir resin furan tanpa panggang:
✔ Kelas DCT berdasarkan Pengecoran Cetakan Kerang atau Pengecoran Pasir Resin Furan: CTG8 ~ CTG12
✔ Kelas GCT berdasarkan Pengecoran Cetakan Kerang atau Pengecoran Pasir Resin Furan: CTG4 ~ CTG7