1- Apa itu Pengecoran Cetakan Shell?
Pengecoran cetakan cangkang juga disebut pengecoran pasir resin pra-lapis, pengecoran cetakan cangkang panas atau pengecoran inti. Bahan cetakan utama adalah pasir resin fenolik pra-lapis, yang lebih mahal daripada pasir hijau dan pasir resin furan. Apalagi pasir ini tidak bisa didaur ulang. Oleh karena itu, pengecoran cetakan cangkang memiliki biaya lebih tinggi daripada pengecoran pasir. Namun, Dibandingkan dengan pengecoran pasir hijau, pengecoran cetakan cangkang memiliki banyak keunggulan seperti toleransi dimensi yang lebih tinggi, kualitas permukaan yang baik dan lebih sedikit cacat pengecoran. Proses pengecoran cetakan cangkang sangat cocok untuk memproduksi coran dengan bentuk yang sulit, bejana tekan, peka berat dan coran yang membutuhkan permukaan akhir yang unggul.
2- Apa Langkah-Langkah Pengecoran Cetakan Shell?
✔ Membuat Pola Logam. Pasir resin yang sudah dilapisi sebelumnya perlu dipanaskan sesuai pola, jadi pola logam adalah perkakas yang diperlukan untuk membuat cetakan cetakan cangkang.
✔ Membuat Cetakan Pasir Pra-dilapisi. Setelah pola logam dipasang pada mesin cetak, pasir resin yang telah dilapisi sebelumnya akan ditembakkan ke dalam pola, dan setelah dipanaskan, lapisan resin akan mencair, kemudian cetakan pasir menjadi cangkang dan inti pasir padat.
✔ Melelehkan Logam Cor. Dengan menggunakan tungku induksi, material akan dilebur menjadi cairan, kemudian komposisi kimia besi cair harus dianalisis agar sesuai dengan jumlah dan persen yang dibutuhkan.
✔ Menuangkan Logam. Jika besi leleh memenuhi persyaratan, maka besi tersebut akan dituangkan ke dalam cetakan cangkang. Berdasarkan karakter desain pengecoran yang berbeda, cetakan cangkang akan dikubur ke dalam pasir hijau atau ditumpuk berlapis-lapis.
✔ Peledakan Tembakan, Penggilingan dan Pembersihan. Setelah pendinginan dan pemadatan coran, riser, gerbang atau besi tambahan harus dipotong dan dilepas. Kemudian besi tuang akan dibersihkan dengan peralatan pengupas pasir atau mesin peledakan tembakan. Setelah menggiling kepala gerbang dan garis perpisahan, bagian pengecoran yang sudah selesai akan datang, menunggu proses lebih lanjut jika diperlukan.
3- Apa Keuntungan dari Pengecoran Cetakan Shell?
✔ Coran cetakan cangkang umumnya lebih akurat secara dimensi daripada tuang pasir.
✔ Permukaan yang lebih halus dari coran jadi dapat diperoleh dengan pengecoran cangkang.
✔ Sudut draft yang lebih rendah dari pada pengecoran pasir diperlukan oleh pengecoran cetakan cangkang.
✔ Permeabilitas cangkang tinggi dan karena itu lebih sedikit atau tidak ada inklusi gas yang terjadi.
✔ Proses pengecoran cetakan cangkang membutuhkan sedikit pasir.
✔ Mekanisasi mudah dilakukan karena proses sederhana yang terlibat dalam pencetakan cangkang.
4- Logam dan Paduan Apa yang Bisa Dilemparkan dengan Proses Pengecoran Cetakan Shell?
• Baja Karbon Tuang: Baja Karbon Rendah, Baja Karbon Sedang dan Baja Karbon Tinggi dari AISI 1020 sampai AISI 1060.
• Paduan Baja Tuang: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... dll berdasarkan permintaan.
• Baja Tahan Karat Cor: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dan kelas baja tahan karat lainnya.
• Paduan Aluminium Cor.
• Kuningan & Tembaga.
• Bahan dan Standar Lain berdasarkan permintaan
5- Toleransi Pengecoran Apa yang Dapat Dicapai dengan Proses Pengecoran Cetakan Shell?
Seperti yang kami sebutkan dalam toleransi pengecoran untuk pengecoran pasir, coran cetakan cangkang memiliki akurasi yang jauh lebih tinggi dan toleransi yang lebih ketat daripada pengecoran pasir. Berikut ini adalah tingkat toleransi umum yang dapat kami capai dengan pengecoran cetakan cangkang dan pengecoran pasir resin furan tanpa pemanggang:
✔ DCT Grade oleh Shell Mould Casting atau Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT Grade oleh Shell Mold Casting atau Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7