Umumnya, baja tahan karat harus dicetak dengan proses pengecoran presisi investasi dengan sol silika sebagai pengikat. Coran sol silika stainless steel memiliki permukaan dan kinerja presisi tingkat tinggi.
Karena sifat fisiknya yang unik, pengecoran baja tahan karat sangat populer di berbagai aplikasi, terutama di lingkungan yang keras. Pasar umum untuk coran investasi baja tahan karat termasuk minyak dan gas, tenaga fluida, transportasi, sistem hidrolik, industri makanan, perangkat keras dan kunci, pertanian… dll.
Investasi (lilin yang hilang) pengecoran adalah metode pengecoran presisi kompleks dekat-bentuk bersih menggunakan replikasi pola lilin. Investasi pengecoran atau kehilangan lilin adalah proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan pola lilin yang dikelilingi oleh cangkang keramik untuk membuat cetakan keramik. Saat cangkang mengering, lilin akan meleleh, hanya menyisakan jamur. Kemudian komponen pengecoran dibentuk dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan keramik.
Proses ini cocok untuk produksi berulang komponen bentuk bersih dari berbagai logam berbeda dan paduan kinerja tinggi. Meskipun umumnya digunakan untuk pengecoran kecil, proses ini telah digunakan untuk menghasilkan rangka pintu pesawat lengkap, dengan pengecoran baja hingga 500 kg dan pengecoran aluminium hingga 50 kg. Dibandingkan dengan proses pengecoran lain seperti pengecoran mati atau pengecoran pasir, ini bisa menjadi proses yang mahal. Namun, komponen yang dapat diproduksi dengan menggunakan pengecoran investasi dapat menggabungkan kontur yang rumit, dan dalam banyak kasus, komponen tersebut dicetak di dekat bentuk jaring, sehingga memerlukan sedikit atau tidak ada pengerjaan ulang setelah dicetak.
Proses pengecoran sol silika adalah proses pengecoran investasi baja utama dari pengecoran pengecoran investasi RMC. Kami telah mengembangkan teknologi baru bahan perekat untuk mencapai bahan perekat yang jauh lebih ekonomis dan efektif untuk membangun cangkang bubur. Ini adalah tren yang luar biasa bahwa proses pengecoran sol Silika menggantikan proses gelas air inferior yang kasar, terutama untuk pengecoran baja tahan karat dan pengecoran baja paduan. Selain bahan cetakan yang inovatif, proses pengecoran sol silika juga telah diinovasi agar lebih mantap dan lebih sedikit panas yang mengembang.
▶ Bahan Ferrous dan Non-ferrous untuk Pengecoran Investasi, Proses Pengecoran Lilin Hilang:
• Besi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Besi Ulet atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Paduan Baja: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… dll berdasarkan permintaan.
• Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan kelas baja tahan karat lainnya.
• Kuningan, Tembaga Merah, Perunggu atau logam paduan berbasis Tembaga lainnya: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan Lain sesuai kebutuhan unik Anda atau sesuai dengan standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB
▶ Kemampuan Pengecoran Investasi Pengecoran
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Material Bond untuk Bangunan Shell: Silica Sol, Water Glass dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Produksi Utama
• Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Cetakan Logam → Injeksi Lilin → Rakitan Lumpur → Bangunan Kerang → Penghilangan Lilin → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
▶ Memeriksa Coran Lilin yang Hilang
• Analisis spektografik dan kuantitatif manual
• Analisis metalografi
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis sifat mekanis
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
▶ Proses Pasca Pengecoran
• Deburring & Pembersihan
• Tembakan Peledakan / Pasir Peening
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan Permukaan: Pasif, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Pemesinan: Pembubutan, Penggilingan, Bubut, Pengeboran, Pengasingan, Penggerindaan.
▶ Keuntungan dari Komponen Pengecoran Investasi:
• Permukaan akhir yang sangat bagus dan halus
• Toleransi dimensi yang ketat.
• Bentuk yang rumit dan rumit dengan fleksibilitas desain
• Kemampuan untuk menuang dinding tipis sehingga menjadi komponen pengecoran yang lebih ringan
• Berbagai pilihan logam cor dan paduan (besi dan non-besi)
• Draft tidak diperlukan dalam desain cetakan.
• Kurangi kebutuhan akan pemesinan sekunder.
• Limbah material rendah.
▶ Mengapa Anda Memilih RMC untuk Suku Cadang Pengecoran Lilin yang Hilang?
• Solusi lengkap dari satu pemasok tunggal mulai dari desain pola yang disesuaikan hingga pengecoran jadi dan proses sekunder termasuk pemesinan CNC, perlakuan panas, dan perlakuan permukaan.
• Proposal costdown dari teknisi profesional kami berdasarkan kebutuhan unik Anda.
• Waktu tunggu yang singkat untuk prototipe, uji coba casting, dan kemungkinan peningkatan teknis apa pun.
• Bahan Berikat: Silica Col, Water Glass dan campurannya.
• Fleksibilitas manufaktur untuk pesanan kecil hingga pesanan massal.
• Kemampuan manufaktur outsourcing yang kuat.
