Pengecoran cangkang pasir dilapisi di perusahaan pengecoran Cina.
Selama pengecoran cetakan cangkang, pertama-tama kita perlu membuat pola sesuai dengan kebutuhan dan gambar pelanggan, serta mempertimbangkan tunjangan pengecoran. Sebelum membuat cetakan dan inti pengecoran, pasir yang telah dilapisi telah ditutup dengan film resin padat pada permukaan partikel pasir. Pasir yang dilapisi juga disebut pasir kulit (inti). Proses teknologinya adalah mencampurkan pohon fenolik bubuk termoset secara mekanis dengan pasir mentah dan mengeras saat dipanaskan. Telah dikembangkan menjadi pasir lapis dengan menggunakan resin fenolik termoplastik ditambah bahan pengawet laten (seperti urotropin) dan pelumas (seperti kalsium stearat) melalui proses pelapisan tertentu. Ketika pasir yang dilapisi dipanaskan, resin yang dilapisi di permukaan partikel pasir akan mencair. Di bawah aksi gugus metilen yang diuraikan oleh Maltropin, resin cair dengan cepat berubah dari struktur linier menjadi struktur tubuh yang dapat diinfus sehingga pasir yang dilapisi dipadatkan dan dibentuk. Selain pasir bersalut berupa butiran kering umum, ada juga pasir bersalut basah dan kental.
Dibandingkan dengan pasir resin lainnya, pengecoran pasir berlapis memiliki karakteristik sebagai berikut
1) Ini memiliki kinerja kekuatan yang sesuai. Ini dapat memenuhi persyaratan untuk pasir inti cangkang kekuatan tinggi, pasir kotak panas kekuatan sedang, dan pasir paduan non-besi kekuatan rendah.
2) Fluiditas yang sangat baik, kemampuan cetakan yang baik dari inti pasir dan garis yang jelas, yang dapat menghasilkan inti pasir paling kompleks, seperti inti pasir jaket air seperti kepala silinder dan badan mesin.
3) Kualitas permukaan inti pasir baik, kompak dan tidak gembur. Bahkan jika lapisan yang diterapkan kurang atau tidak ada, kualitas permukaan coran yang lebih baik dapat diperoleh. Akurasi dimensi coran bisa mencapai CT7-CT8, dan kekasaran permukaan Ra bisa mencapai 6,3-12,5μm.
4) Kolapibilitas yang baik, yang kondusif untuk pembersihan pengecoran dan meningkatkan kinerja produk
5) Inti pasir tidak mudah menyerap kelembaban, dan kekuatan penyimpanan jangka panjang tidak mudah berkurang, yang kondusif untuk penyimpanan, pengangkutan dan penggunaan
Proses pembuatan cetakan pasir berlapis (inti) untuk pengecoran cetakan cangkang:
1. Proses dasar pembuatan cetakan pasir berlapis (core) adalah: pasir balik atau tiup → kerak → pembuangan pasir → pengerasan → inti (cetakan) dan sebagainya.
1) Balik atau tiup pasir. Artinya, pasir yang sudah dilapisi dituangkan pada cetakan cangkang atau ditiup ke dalam kotak inti untuk pembuatan cangkang atau inti cangkang.
2) Encrustation. Ketebalan lapisan cangkang dikontrol dengan mengatur suhu pemanasan dan waktu penahanan.
3) Pembuangan pasir. Miringkan cetakan dan kotak inti untuk membuat pasir berlapis yang tidak bereaksi jatuh dari permukaan cangkang yang dipanaskan, dan kumpulkan untuk digunakan kembali. Untuk mempermudah pembuangan pasir berlapis yang tidak meleleh, jika perlu, metode mekanis menggoyangkan maju mundur dapat diadopsi.
4) Pengerasan. Dalam keadaan pemanasan, untuk membuat ketebalan cangkang lebih seragam, buatlah kontak dengan permukaan cangkang yang dipanaskan dalam jangka waktu tertentu untuk mengeras lebih lanjut.
5) Ambil intinya. Keluarkan bentuk cangkang yang mengeras dan inti cangkang dari cetakan dan kotak inti.
