Besi abu-abu kustom bagian pengecoran pasirterbuat dari besi cor abu-abu dengan proses pengecoran pasir. Komponen pengecoran pasir kami melayani banyak industri dengan permintaan tinggi seperti minyak & gas, kereta api, dan otomotif. Kami mengundang pelanggan kami untuk melibatkan desain dan pengembangan perkakas dan pettern di awal pertama. Insinyur kami yang kaya dan berpengalaman dapat mendukung Anda dari ide awal hingga produksi serial dengan pengetahuan ahli tentang manufaktur nyata dan analisis material termasuk komposisi kimia dan sifat mekanik. Tim teknik kami akan mengubah setiap pengembangan menjadi desain yang ramping dan ramah produksi dengan mempertimbangkan rantai produksi proses lengkap kami.
▶ Desain dan Pengembangan Perkakas dan Pola Pengecoran Pasir
Di toko pola dan perkakas kami, pembuat pola dan teknisi berpengalaman kami dapat menggunakan gambar 2D dan model 3D untuk pengembangan perkakas / pola. Jika memungkinkan, cara pembuatan tradisional juga dipertimbangkan. Pakar kami juga dapat mendukung Anda dalam membuat model 3D sesuai ide kasar Anda atau gambar 2D, jika Anda membutuhkannya.
Saat kami mendesain perkakas / patters dan prosedur produksi pasir bagian casting, kami selalu memikirkan faktor utama berikut:
• Turunkan bobot untuk mengurangi biaya Anda.
• Dimensi yang akurat untuk mengurangi atau tidak memerlukan pemesinan.
• Mudah dipasang dengan komponen lain.
• Bahan yang sesuai untuk memenuhi persyaratan sifat mekanik tetapi mengontrol seluruh biaya.
• Bersikaplah konduktif untuk produksi massal.
• Ramah lingkungan.
▶ Metalurgi, Komposisi Kimia dan Sifat Mekanik Material
Pengecoran di RMC dilengkapi dengan laboratorium metalurgi lengkap untuk mengetahui karakteristik kimia dan mekanik dari setiap lelehan dan untuk menganalisa kondisi metalurgi logam cair sebelum dituang. Mikro diperiksa di bawah mikroskop untuk mendapatkan informasi akhir. Jika memungkinkan atau dibutuhkan, kami dapat memastikan 3.1 Sertifikat untuk setiap bagian pengiriman sesuai permintaan pelanggan.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dibentuk dengan tangan:
• Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: Sesuai Permintaan atau Standar (ISO8062-2013 atau Standar Cina GB / T 6414-1999)
• Bahan cetakan: Pengecoran Pasir Hijau, Pengecoran Pasir Cetakan Shell.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dengan Mesin Cetak Otomatis:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: Sesuai Permintaan atau Sesuai Standar (ISO8062-2013 atau Standar Cina GB / T 6414-1999)
• Bahan Cetakan: Pengecoran Pasir Hijau, Pengecoran Cetakan Kerang Pasir Berlapis Resin.
▶ Bahan Baku Tersedia untuk Pengecoran Pasir di RMC:
Besi tuang adalah paduan besi-karbon dengan elemen lain yang dibuat dengan peleburan kembali pig iron, skrap, dan penambahan lainnya. Untuk perbedaan dari baja dan baja tuang, besi tuang didefinisikan sebagai paduan tuang dengan kandungan karbon (min 2,03%) yang memastikan pemadatan fase akhir dengan transformasi eutektik. Tergantung pada spesifikasi kimianya, besi tuang dapat tidak dipadukan atau dipadukan. Kisaran besi paduan jauh lebih luas, dan mengandung komponen umum yang lebih tinggi, seperti silikon dan mangan, atau tambahan khusus, seperti nikel, kromium, aluminium, molibdenum, tungsten, tembaga, vana- dium, titanium, plus orang lain. Secara umum, besi tuang dapat dibagi menjadi besi cor kelabu, besi ducitle (besi nodular), besi tuang putih, besi grafit padat dan besi tuang lunak.
• Besi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Besi Ulet atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Besi putih, besi grafit padat dan besi lunak.
• Aluminium dan Paduannya
• Kuningan, Tembaga Merah, Perunggu atau logam berbasis Tembaga lainnya
• Bahan Lain sesuai kebutuhan unik Anda atau sesuai dengan standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB
▶ Prosedur Produksi Utama Pengecoran Pasir
• Desain Pola & Perkakas → Membuat Pola → Proses Molding → Analisis Komposisi Kimia → Melting & Pouring → Membersihkan, Menggiling & Meledakkan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
▶ Kemampuan Pemeriksaan Pengecoran Pasir
• Analisis spektografik dan kuantitatif manual
• Analisis metalografi
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis sifat mekanis
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
▶ Proses Pasca Pengecoran
• Deburring & Pembersihan
• Tembakan Peledakan / Pasir Peening
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan Permukaan: Pasif, Anodizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
• Pemesinan: Pembubutan, Penggilingan, Bubut, Pengeboran, Pengasingan, Penggerindaan.
