Saat kami menuang besi abu-abu, kami secara ketat mengikuti komposisi kimia dan sifat mekanik sesuai dengan standar atau persyaratan dari pelanggan. Selain itu, kami memiliki kemampuan dan peralatan untuk menguji apakah ada cacat pengecoran di dalamcoran pasir besi abu-abu.
Paduan besi yang memiliki kandungan karbon lebih dari 2% disebut besi tuang. Meskipun besi tuang dapat memiliki persentase karbon antara 2 hingga 6,67, batas praktis biasanya antara 2 dan 4%. Ini penting terutama karena kualitas castingnya yang sangat baik.
Coran besi abu-abu lebih murah daripada besi cor ulet, tetapi memiliki kekuatan tarik dan keuletan yang jauh lebih rendah daripada besi ulet. Besi abu-abu tidak dapat menggantikan baja karbon, sedangkan besi ulet dapat menggantikan baja karbon dalam beberapa situasi karena kekuatan tarik yang tinggi, kekuatan luluh dan perpanjangan besi ulet.
Dari diagram kesetimbangan besi-karbon, dapat diamati bahwa besi tuang pada dasarnya memiliki sementit dan ferit. Karena persentase karbon yang lebih besar, jumlah sementit yang tinggi menghasilkan kualitas kekerasan dan kerapuhan yang sangat tinggi untuk besi tuang.
▶ Logam dan Paduan Apa yang Kami Tuang di Pasir Kami Casting Foundry
• Besi Abu-abu: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Besi Ulet: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium dan Paduannya
• Bahan dan Standar Lain berdasarkan permintaan
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dibentuk dengan tangan:
• Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dengan Mesin Cetak Otomatis:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Produksi Utama
• Desain Pola & Perkakas → Membuat Pola → Proses Molding → Analisis Komposisi Kimia → Melting & Pouring → Membersihkan, Menggiling & Meledakkan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
▶ Kemampuan Pemeriksaan Pengecoran Pasir
• Analisis spektografik dan kuantitatif manual
• Analisis metalografi
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis sifat mekanis
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
▶ Proses Pasca Pengecoran
• Deburring & Pembersihan
• Tembakan Peledakan / Pasir Peening
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan Permukaan: Pasif, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
• Pemesinan: Pembubutan, Penggilingan, Bubut, Pengeboran, Pengasingan, Penggerindaan,
|
Nama Besi Cor
|
Kelas Besi Cor | Standar |
| Besi Cor Kelabu | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Besi Cor Ulet | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Besi Ulet Austempered | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| Besi Cor SiMo | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
