Baja Chrome Molybdenumalloy kustom OEM Cinaproduk pengecoran investasidengan layanan pemesinan CNC.
Baja karbon, baja paduan rendah, baja paduan tinggi, dan baja perkakas tuang digunakan dalam beberapa aplikasi industri. Dengan banyaknya tingkatan, baja dan paduannya dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan hasil dan kekuatan tariknya serta, menyesuaikan kekerasan atau keuletan dengan kebutuhan aplikasi insinyur atau sifat mekanik yang diinginkan.
| Komposisi Kimia Beberapa Baja Cor Chrome Molybdenum | ||||||
| Kelas Baja | C (%) | Ya (%) | M N (%) | Kr (%) | bulan (%) | P.S (%) |
| ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
| ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
| ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
| ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
| ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
Menggunakanproses pengecoran investasi, Pengecoran pengecoran RMC mampu memenuhi spesifikasi material sesuai standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB. Kami memiliki lebih dari 100 paduan besi dan non-besi berbeda yang kami gunakan untuk mencetak komponen menggunakan kriteria desain yang rumit. Pengecoran investasi kami yang kompleks secara dimensi dan geometris diproduksi menjadi bentuk bersih, meminimalkan kebutuhan pemesinan sekunder.
Baja tuang kromium-molibdenum banyak digunakan pada bidang industri dengan sifat mekanik yang relatif tinggi. Penambahan molibdenum pada baja kromium dapat meningkatkan kekuatan baja tuang tanpa memberikan pengaruh yang berarti terhadap ketangguhan impak baja tuang. Selain itu, baja tuang kromium-molibdenum memiliki kinerja suhu tinggi dan ketahanan mulur yang sangat baik. Setelah pendinginan dan temper atau normalisasi perlakuan panas, baja tuang kromium-molibdenum dapat memperoleh sifat mekanik yang sangat baik.
Molibdenum dapat meningkatkan pengerasan baja tuang dan mengurangi kerapuhan baja tuang. Baja tuang kromium-molibdenum digunakan untuk pengecoran bagian besar dan pengecoran baja yang memerlukan pengerasan dalam.
| Data Teknis Pengecoran Investasi di RMC Foundry | |
| Penelitian dan Pengembangan | Perangkat Lunak: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Lead Time untuk Pengembangan dan Sampel: 25 hingga 35 hari | |
| Logam Cair | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensit, Baja Tahan Karat Austenitik, Baja Tahan Karat Pengerasan Curah Hujan,Baja Tahan Karat Dupleks |
| Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Perkakas, Baja Tahan Panas, | |
| Paduan Berbasis Nikel, Paduan Aluminium, Paduan Berbasis Tembaga, Paduan Berbasis Kobalt | |
| Standar Logam | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan untuk Bangunan Kerang | Silika Sol (Silika yang diendapkan) |
| Gelas Air (Natrium Silikat) | |
| Campuran Silica Sol dan Water Glass | |
| Parameter Teknis | Berat Potongan: 2 gram hingga 200 kilo gram |
| Dimensi Maks: 1.000 mm untuk Diameter atau Panjang | |
| Ketebalan Dinding Minimal: 1,5mm | |
| Kekasaran Pengecoran: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Pemesinan: Ra 1.6 | |
| Toleransi Pengecoran: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Toleransi Pemesinan: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Inti Dalam: Inti Keramik, Inti Urea, Inti Lilin Larut Dalam Air | |
| Perlakuan Panas | Normalisasi, Tempering, Quenching, Annealing, Larutan, Karburisasi. |
| Perawatan Permukaan | Poles, Peledakan Pasir / Tembakan, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Perlakuan Oksidasi, Fosfat, Pengecatan Serbuk, Geormet, Anodisasi |
| Pengujian Dimensi | CMM, Kaliper Vernier, Kaliper Dalam. Pengukur Kedalaman, Pengukur Tinggi, Pengukur Go/No go, Perlengkapan Khusus |
| Inspeksi Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 unsur kimia), Pemeriksaan Kebersihan, Pemeriksaan Radiografi Sinar-X, Alat Analisis Karbon-Sulfur |
| Pemeriksaan Fisik | Penyeimbangan Dinamis, Blancing Statis, Sifat Mekanik (Kekerasan, Kekuatan Hasil, Kekuatan Tarik), Pemanjangan |
| Kapasitas Produksi | Lebih dari 250 ton per bulan, lebih dari 3.000 ton per tahun. |
Proses Pengecoran Investasi
