Pengecoran Pasir Baja Cor

Sebagai pengecoran pasir pengecoran dari Cina, RMC dapat menuang baja tuang tersebutpengecoran pasir. Baja tuang dapat dibagi menjadi baja paduan tuang dan baja karbon tuang menurut komposisi kimianya, dan juga dapat dibagi menjadi baja perkakas tuang, baja tuang khusus, pengecoran teknik dan struktural, dan baja paduan tuang menurut karakteristiknya.

Berdasarkan komposisi kimianya
1. Baja karbon cor. Baja tuang dengan karbon sebagai unsur paduan utama dan sejumlah kecil unsur lainnya. Baja karbon tuang dapat dibagi menjadi baja karbon rendah tuang, baja karbon sedang tuang, dan baja karbon tinggi tuang. Kandungan karbon baja karbon rendah cor kurang dari 0,25%, kandungan karbon baja karbon cor antara 0,25% dan 0,60%, dan kandungan karbon baja karbon tinggi cor antara 0,6% dan 3,0%. Kekuatan dan kekerasan baja karbon cor meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan karbon. Baja karbon cor memiliki keunggulan sebagai berikut: biaya produksi lebih rendah, kekuatan lebih tinggi, ketangguhan lebih baik, dan plastisitas lebih tinggi. Baja karbon tuang dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang yang memikul beban berat, seperti dudukan pabrik penggilingan baja dan pangkalan pengepres hidrolik pada mesin berat. Dapat juga digunakan untuk memproduksi bagian-bagian yang terkena gaya dan benturan besar, seperti roda, skrup, guling, dan rangka samping pada kendaraan kereta api.

2. Baja paduan cor. Baja paduan tuang dapat dibagi menjadi baja paduan rendah cor (total elemen paduan kurang dari atau sama dengan 5%), baja paduan tuang (total elemen paduan 5% hingga 10%) dan baja paduan tinggi cor (total paduan elemen lebih besar atau sama dengan 10%).

Dengan menggunakan karakteristik
1. Pengecoran baja perkakas. Baja perkakas cor dapat dibagi menjadi baja perkakas pengecoran dan baja cetakan pengecoran.
2. Pengecoran baja khusus. Pengecoran baja khusus dapat dibagi menjadi baja tahan karat cor, baja cor tahan panas, baja tahan aus cor, paduan berbasis nikel cor, dll.
3. Baja tuang untuk teknik dan struktur. Baja tuang untuk teknik dan struktur dapat dibagi menjadi baja struktural karbon tuang dan baja struktural paduan tuang.
4. Baja paduan cor. Ini dapat dibagi menjadi baja paduan rendah cor, baja paduan menengah cor dan baja paduan tinggi cor.

Baja tahan karat cor 304 dan 316 adalah baja tahan karat yang paling banyak digunakan. Keduanya adalah baja tuang austenitik, non-magnetik atau magnet lemah. 430, 403, dan 410 adalah baja tahan karat austenitik-feritik dengan sifat magnetis.

▶ Bahan Baku Baja Tuang sesuai komposisi kimia dan sifat mekanik standar atau khusus.
• Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Paduan Baja: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...dll berdasarkan permintaan.
• Stainless Steel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 dan grade baja tahan karat lainnya.

▶ Kemampuan Pengecoran Pasir yang dicetak dengan tangan:
• Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.

▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dengan Mesin Cetak Otomatis:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: Berdasarkan Permintaan.

▶ Prosedur Produksi Utama
• Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Pola → Proses Pencetakan → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman

▶ Kemampuan Inspeksi Pengecoran Pasir
• Analisis kuantitatif spektrografi dan manual
• Analisis metalografi
• Inspeksi kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis properti mekanik
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT

▶ Proses Pasca Casting
• Deburring & Pembersihan
• Peledakan Tembakan / Peening Pasir
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Karburisasi, Nitridasi
• Perawatan Permukaan: Pasifasi, Andonisasi, Elektroplating, Pelapisan Seng Panas, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Pemolesan, Pemolesan Elektro, Pengecatan, GeoMet, Zintec
•Pemesinan CNC: Pembubutan, Penggilingan, Pembubutan, Pengeboran, Pengasahan, Penggilingan,