Sebagai pengecoran pasir pengecoran dari China, RMC bisa mencor baja tuang dengan pengecoran pasir. Baja tuang dapat dibagi menjadi baja paduan tuang dan baja karbon tuang sesuai dengan komposisi kimianya, dan juga dapat dibagi menjadi baja perkakas tuang, baja cor khusus, pengecoran teknik dan struktural dan baja paduan tuang sesuai dengan karakteristiknya.
Berdasarkan komposisi kimia
1. Tuang baja karbon. Tuang baja dengan karbon sebagai elemen paduan utama dan sejumlah kecil elemen lainnya. Baja karbon tuang dapat dibagi menjadi baja karbon rendah tuang, baja karbon sedang tuang dan baja karbon tinggi tuang. Kadar karbon baja karbon rendah tuang kurang dari 0,25%, kadar karbon baja karbon tuang antara 0,25% dan 0,60%, dan kadar karbon baja karbon tuang tinggi antara 0,6% dan 3,0%. Kekuatan dan kekerasan baja karbon tuang meningkat dengan meningkatnya kandungan karbon. Baja karbon tuang memiliki keuntungan sebagai berikut: biaya produksi lebih rendah, kekuatan lebih tinggi, ketangguhan lebih baik, dan plastisitas lebih tinggi. Baja karbon tuang dapat digunakan untuk membuat suku cadang yang menanggung beban berat, seperti dudukan pabrik penggilingan baja dan basis tekan hidrolik pada mesin berat. Ini juga dapat digunakan untuk membuat suku cadang yang terkena gaya dan benturan besar, seperti roda, skrup, guling, dan rangka samping pada kendaraan kereta api.
2. Baja paduan cor. Pengecoran baja paduan dapat dibagi menjadi baja paduan rendah tuang (total elemen paduan kurang dari atau sama dengan 5%), baja paduan tuang (total elemen paduan adalah 5% hingga 10%) dan baja paduan tinggi cor (total paduan elemen lebih besar dari atau sama dengan 10%).
Dengan menggunakan karakteristik
1. Pengecoran baja perkakas. Baja perkakas tuang dapat dibagi menjadi baja perkakas pengecoran dan baja cetakan pengecoran.
2. Pengecoran baja khusus. Pengecoran baja khusus dapat dibagi menjadi baja tahan karat cor, baja tahan panas cor, baja tahan aus cor, paduan berbasis nikel cor, dll.
3. Baja tuang untuk teknik dan struktur. Baja tuang untuk teknik dan struktur dapat dibagi menjadi baja struktural karbon tuang dan baja struktural paduan tuang.
4. Baja paduan cor. Itu dapat dibagi menjadi baja paduan rendah cor, baja paduan sedang cor dan baja paduan tinggi cor.
Baja tuang 304 dan 316 adalah baja tahan karat yang paling banyak digunakan. Keduanya adalah baja tuang austenitik, non-magnetik atau magnet lemah. 430, 403, dan 410 adalah baja tahan karat austenitik-feritik dengan sifat magnetis.
▶ Bahan Baku Baja Tuang sesuai standar atau komposisi kimia dan sifat mekanik yang disesuaikan.
• Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Paduan Baja: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... dll berdasarkan permintaan.
• Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 dan kelas baja tahan karat lainnya.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dibentuk dengan tangan:
• Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dengan Mesin Cetak Otomatis:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Produksi Utama
• Desain Pola & Perkakas → Membuat Pola → Proses Molding → Analisis Komposisi Kimia → Melting & Pouring → Membersihkan, Menggiling & Meledakkan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
▶ Kemampuan Pemeriksaan Pengecoran Pasir
• Analisis spektografik dan kuantitatif manual
• Analisis metalografi
• Pemeriksaan kekerasan Brinell, Rockwell dan Vickers
• Analisis sifat mekanis
• Pengujian dampak suhu rendah dan normal
• Pemeriksaan kebersihan
• Inspeksi UT, MT dan RT
▶ Proses Pasca Pengecoran
• Deburring & Pembersihan
• Tembakan Peledakan / Pasir Peening
• Perlakuan Panas: Normalisasi, Quench, Tempering, Carburization, Nitriding
• Perawatan Permukaan: Pasif, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Polishing, Painting, GeoMet, Zintec
• Pemesinan: Pembubutan, Penggilingan, Bubut, Pengeboran, Pengasingan, Penggerindaan,
|
Paduan Baja Tuang di Pengecoran Pasir RMC
|
|||||||
| Tidak. | Cina | Jepang | Korea | Jerman | Perancis | Rusia гост | |
| GB | JIS | KS | KERIUHAN | W-Nr. | NF | ||
| 1 | ZG40Mn | SCMn3 | SCMn3 | GS-40Mn5 | 1.1168 | - | - |
| 2 | ZG40Cr | - | - | - | - | - | 40Xл |
| 3 | ZG20SiMn | SCW480 (SCW49) | SCW480 | GS-20Mn5 | 1.112 | G20M6 | 20гсл |
| 4 | ZG35SiMn | SCSiMn2 | SCSiMn2 | GS-37MnSi5 | 1.5122 | - | 35гсл |
| 5 | ZG35CrMo | SCCrM3 | SCCrM3 | GS-34CrMo4 | 1.722 | G35CrMo4 | 35XMл |
| 6 | ZG35CrMnSi | SCMnCr3 | SCMnCr3 | - | - | - | 35Xгсл |
