Baja tuang mengacu pada baja yang digunakan untuk pembuatan coran baja. Baja tuang sebaiknya digunakan bila kekuatan tuang relatif tinggi dan penggunaan besi tuang tidak dapat memenuhi persyaratan. Namun fluiditas baja leleh baja tuang tidak sebaik besi tuang sehingga ketebalan struktur tuang tidak boleh terlalu kecil dan bentuknya tidak terlalu rumit. Ketika kandungan silikon dikontrol pada batas atas, fluiditas baja cair dapat ditingkatkan.
Baja tuang dapat dibagi menjadi baja paduan tuang dan baja karbon tuang sesuai dengan komposisi kimianya, dan juga dapat dibagi menjadi baja perkakas tuang, baja cor khusus, pengecoran teknik dan struktural dan baja paduan tuang sesuai dengan karakteristiknya.
Berdasarkan komposisi kimia
1. Tuang baja karbon. Tuang baja dengan karbon sebagai elemen paduan utama dan sejumlah kecil elemen lainnya. Baja karbon tuang dapat dibagi menjadi baja karbon rendah tuang, baja karbon sedang tuang dan baja karbon tinggi tuang. Kadar karbon baja karbon rendah tuang kurang dari 0,25%, kadar karbon baja karbon tuang antara 0,25% dan 0,60%, dan kadar karbon baja karbon tuang tinggi antara 0,6% dan 3,0%. Kekuatan dan kekerasan baja karbon tuang meningkat dengan meningkatnya kandungan karbon. Baja karbon tuang memiliki keuntungan sebagai berikut: biaya produksi lebih rendah, kekuatan lebih tinggi, ketangguhan lebih baik, dan plastisitas lebih tinggi. Baja karbon tuang dapat digunakan untuk membuat suku cadang yang menanggung beban berat, seperti dudukan pabrik penggilingan baja dan basis tekan hidrolik pada mesin berat. Ini juga dapat digunakan untuk membuat suku cadang yang terkena gaya dan benturan besar, seperti roda, skrup, guling, dan rangka samping pada kendaraan kereta api.
2. Baja paduan cor. Pengecoran baja paduan dapat dibagi menjadi baja paduan rendah tuang (total elemen paduan kurang dari atau sama dengan 5%), baja paduan tuang (total elemen paduan adalah 5% hingga 10%) dan baja paduan tinggi cor (total paduan elemen lebih besar dari atau sama dengan 10%).
Dengan menggunakan karakteristik
1. Pengecoran baja perkakas. Baja perkakas tuang dapat dibagi menjadi baja perkakas pengecoran dan baja cetakan pengecoran.
2. Pengecoran baja khusus. Pengecoran baja khusus dapat dibagi menjadi baja tahan karat cor, baja tahan panas cor, baja tahan aus cor, paduan berbasis nikel cor, dll.
3. Baja tuang untuk teknik dan struktur. Baja tuang untuk teknik dan struktur dapat dibagi menjadi baja struktural karbon tuang dan baja struktural paduan tuang.
4. Baja paduan cor. Itu dapat dibagi menjadi baja paduan rendah cor, baja paduan sedang cor dan baja paduan tinggi cor.
Baja tuang 304 dan 316 adalah baja tahan karat yang paling banyak digunakan pengecoran baja. Keduanya adalah baja tuang austenitik, non-magnetik atau magnet lemah. 430, 403, dan 410 adalah baja tahan karat austenitik-feritik dengan sifat magnetis.
Dalam produksi baja tuang, peleburan baja tuang merupakan proses utama. Sebelum setiap penuangan, analisis pra-tungku diperlukan. Proporsi setiap unsur kimia harus memenuhi persyaratan pelanggan dan aplikasi praktis.
Untuk meningkatkan kecepatan peleburan dan memastikan kualitas coran, biasanya digunakan ingot dengan komposisi gerusan yang berkualitas di luar negeri. Namun, di pengecoran Cina, bahan logam yang digunakan untuk peleburan dibagi menjadi dua jenis: bahan daur ulang dan bahan baru. Bahan daur ulang mengacu pada sistem penuangan dan penambah dari coran, coran skrap, dll. Sebelum digunakan, komposisi kimia dan kadar harus dianalisis dengan jelas, dan pengotor permukaan dan kerak oksida harus dihilangkan dengan peledakan tembakan atau peledakan pasir, dan kemudian disisihkan , atau bahan daur ulang harus dilebur dan dituangkan ke dalam ingot untuk digunakan.
Material baru adalah ingot yang dibuat dari batangan atau skrap logam tertentu, serta ferroalloy yang biasa digunakan dan bahan logam murni. Batang logam dan ingot dengan kualitas tertentu perlu dianalisis komposisinya dan memenuhi standar, dan ukuran batang harus konsisten dengan ukuran tungku dan wadah listrik.
▶ Bahan Baku Baja Tuang sesuai standar atau komposisi kimia dan sifat mekanik yang disesuaikan.
• Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060,
• Paduan Baja: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... dll berdasarkan permintaan.
• Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 dan kelas baja tahan karat lainnya.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dibentuk dengan tangan:
• Ukuran Maks: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Kemampuan Pengecoran Pasir dengan Mesin Cetak Otomatis:
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 500 kg
• Kapasitas Tahunan: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleransi: Atas Permintaan.
|
Tuang Baja Karbon
|
||||||||||
| Tidak. | Cina | Jepang | Amerika Serikat | ISO | Jerman | Perancis | Rusia гост | Britania | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | KERIUHAN | W-Nr. | NF | BS | |||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | A5 |
