Di RMC Foundry, kami mengadopsi banyak proses pengecoran alternatif untuk menuang logam dan paduan sesuai kebutuhan pelanggan atau berdasarkan pengembangan kami. Logam dan paduan yang berbeda cocok untuk proses pengecoran terbaiknya dengan mempertimbangkan kebutuhan pengguna akhir dan hemat biaya. Misalnya,besi cor kelabubiasanya cocok untuk dilemparkanproses pengecoran pasir, sedangkanbaja tahan karatcenderung dilemparkan oleh pengecoran investasi lilin yang hilang.
Ada banyak faktor yang harus kita pertimbangkan ketika kita memilih metode pengecoran yang tepat, seperti kemampuan pengecoran bahan, persyaratan berat (paduan Aluminium dan Seng jauh lebih ringan dibandingkan paduan lainnya), sifat mekanik dan jika ada kinerja khusus yang diperlukan dalam pengecoran. ketahanan aus, ketahanan korosi, redaman...dll. Jika kita memilihpengecoran presisi(biasanya mengacu pada casting investasi), akan ada kebutuhan yang kurang atau tidak sama sekalipermesinan, yang dapat menghemat seluruh biaya produksi secara substansial.
Berkat pengalaman kami yang kaya dan peralatan yang terorganisir dengan baik, kami memiliki beragam pilihanpengecoran untuk industri yang berbeda. Spesialisasi kami terutama pengecoran pasir, pengecoran investasi, pengecoran cetakan cangkang,kehilangan pengecoran busa, pengecoran vakum dan permesinan CNC. Layanan kustom OEM dan R&D independen tersedia di pabrik kami. Teknik profesional adalah daya saing inti kami.
Lebih dari 100 jenis logam dan paduan dicetak di pabrik pengecoran kami. Umumnya terbuat dari besi cor kelabu,besi cor ulet, besi cor yang dapat ditempa menjadi baja karbon,baja paduan, baja tahan karat dan paduan aluminium dan kuningan. Oleh karena itu, dari layanan kami, Anda dapat memilih proses pengecoran dan bahan yang tepat untuk memenuhi permintaan rasa hormat Anda. Banyak dari kitakomponen pengecoran khususmelayani berbagai mitra mekanik dan industri dari Eropa, Amerika, Asia, Australia dan tentu saja, di Tiongkok.
Pengecoran pasir mengambil volume terbesar dalam jumlah berat semua proses pengecoran. Besi abu-abu, besi ulet, kuningan, baja dan aluminium merupakan paduan cor utama.
Juga disebut pengecoran lilin hilang atau pengecoran presisi, pengecoran investasi mencapai akurasi tinggi dalam toleransi geometri dan dimensi.
Pengecoran cetakan cangkang menggunakan pasir yang sudah dilapisi resin untuk membuat cetakan. Ini dapat menghasilkan coran yang jauh lebih baik pada permukaan dan dimensi daripada pengecoran pasir.
Pengecoran busa yang hilang, yang juga disebut pengecoran cetakan penuh atau pengecoran cetakan tanpa rongga, memainkan peran penting dalam pengecoran berdinding besar dan tebal.
Pengecoran vakum juga disebut pengecoran proses V, pengecoran cetakan tertutup atau pengecoran tekanan negatif. Lebih disukai untuk produk coran yang besar dan berdinding tebal.
Untuk beberapa bagian logam presisi, pemesinan presisi CNC adalah proses yang hampir dapat dihindari setelah hasil coran selesai diperoleh.
| Kemampuan Pengecoran di RMC Foundry | ||||||
| Proses Pengecoran | Kapasitas Tahunan / Ton | Bahan Utama | Berat Pengecoran | Tingkat Toleransi Dimensi Coran (ISO 8062) | Perlakuan Panas | |
| Pengecoran Pasir Hijau | 6000 | Besi Cor Abu-Abu, Besi Ulet Cor, Aluminium Cor, Kuningan, Baja Cor, Baja Tahan Karat | 0,3kg hingga 200kg | CT11~CT14 | Normalisasi, Quenching, Tempering, Annealing, Karburisasi | |
| Pengecoran Cetakan Kerang | 0,66 pon hingga 440 pon | CT8~CT12 | ||||
| Pengecoran Investasi Lilin Hilang | Pengecoran Gelas Air | 3000 | Baja tahan karat,Baja Karbon, Baja Paduan, Kuningan, Aluminium Cor, Baja Tahan Karat Dupleks | 0,1kg hingga 50kg | CT5 ~ CT9 | |
| 0,22 pon hingga 110 pon | ||||||
| Pengecoran Silika Sol | 1000 | 0,05kg hingga 50kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 pon hingga 110 pon | ||||||
| Pengecoran Busa Hilang | 4000 | Besi Abu-Abu, Besi Ulet, Baja Paduan, Baja Karbon, Baja Tahan Karat | 10kg hingga 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pon hingga 660 pon | ||||||
| Pengecoran Vakum | 3000 | Besi Abu-Abu, Besi Ulet, Baja Paduan, Baja Karbon, Baja Tahan Karat | 10kg hingga 300kg | CT8~CT12 | ||
| 22 pon hingga 660 pon | ||||||
| Die Casting Tekanan Tinggi | 500 | Paduan Aluminium, Paduan Seng | 0,1kg hingga 50kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 pon hingga 110 pon | ||||||