Proses Pengecoran Cetakan Cangkang

Proses pengecoran cetakan cangkang juga dikenal sebagai proses pencetakan cangkang. Ini adalah proses pengecoran cetakan sekali pakai yang menggunakan pasir berlapis resin untuk membentuk cetakan. Pada proses pengecoran cetakan cangkang cetakan dibuat seperti cangkang. Cetakan yang tipis atau berongga digunakan agar berat cetakan lebih ringan dan penanganan cetakan menjadi lebih mudah.

Untuk pembuatan cetakan tipis digunakan resin fenolik dengan sedikit tambahan pasir silika sebagai bahan cetakan. Untuk pembuatan pengecoran cetakan cangkang memerlukan penggunaan pola logam, oven, campuran pasir-resin, dump box dan logam cair.Pengecoran cetakan cangkangmemungkinkan penggunaan logam besi dan non-besi, logam cair yang paling umum digunakan adalahbesi cor kelabu, besi cor ulet, baja karbon,baja paduan, baja tahan karat, paduan aluminium dan paduan tembaga.

Langkah-langkah Pengecoran Cetakan Kerang

1. Pembuatan pola – Pola logam dua bagian dibuat sesuai bentuk pola yang diinginkan.
2. Pembuatan cetakan – Pertama, setiap separuh pola dipanaskan hingga 175-370°C dan dilapisi dengan pelumas untuk memudahkan pemisahan dari pola yang terbentuk. Selanjutnya, pola yang sudah dipanaskan dijepit ke kotak pembuangan. Kotak pembuangan dibalik, sehingga campuran pasir-resin dapat melapisi polanya. Pola yang dipanaskan akan mengeringkan sebagian campuran, yang sekarang membentuk cangkang di sekeliling pola. Setiap setengah pola dan cangkang di sekitarnya dikeringkan hingga selesai dalam oven dan kemudian cangkang dikeluarkan dari pola.
3. Perakitan cetakan – Kedua bagian cangkang disatukan dan dijepit dengan kuat untuk membentuk cetakan cangkang lengkap. Jika ada inti yang diperlukan, inti tersebut dimasukkan sebelum cetakan ditutup. Cetakan cangkang kemudian dimasukkan ke dalam labu dan ditopang dengan bahan pendukung.
4. Menuangkan – Cetakan dijepit dengan aman sementara logam cair dituangkan dari sendok ke dalam sistem gerbang dan mengisi rongga cetakan.
5. Pendinginan – Setelah cetakan terisi, logam cair dibiarkan dingin dan mengeras menjadi bentuk coran yang diinginkan.
6. Pelepasan pengecoran – Setelah logam cair didinginkan, cetakan dipecah dan pengecoran dilepas. Proses pemangkasan dan pembersihan dilakukan untuk menghilangkan kelebihan logam dari sistem umpan dan untuk memisahkan partikel pasir kecil dari cetakan.

Fitur Proses Pencetakan Shell:

• • Dalam proses pencetakan cangkang, ketebalan dan berat cetakan lebih sedikit.
• • Tingkat produksi cetakan cangkang sangat tinggi.
• • Karena porositas cetakan yang rendah, maka harus digunakan riser tembus.
• • Berguna hanya untuk pekerjaan melingkar dan simetris.
• • Bentuk yang sangat rumit tidak dapat dibentuk dengan metode pengecoran cetakan cangkang.
• • Proses ini menghasilkan pengecoran dengan dimensi yang lebih akurat dibandingkan dengan proses lainnyaproses pengecoran pasir.
• • Sudut draf yang lebih rendah dapat digunakan.