Pengecoran Busa Hilang VS Pengecoran Vakum

Baik proses pengecoran V maupun pengecoran busa yang hilang diakui sebagai metode pencetakan fisik generasi ketiga setelah pencetakan mekanis dan pencetakan kimia. Kedua proses pengecoran ini menggunakan pengisian pasir kering, pemadatan getaran, penyegelan kotak pasir dengan film plastik, pemompaan vakum untuk memperkuat cetakan dan pengecoran tekanan negatif. Dua proses pengecoran proses V dan pengecoran busa yang hilang saling melengkapi, dan karakteristiknya masing-masing dibandingkan dalam tabel berikut:

 

Pengecoran Busa Hilang vs Pengecoran Vakum
Barang	Pengecoran Busa Hilang	Pengecoran Vakum
Coran yang Cocok	Pengecoran ukuran kecil dan sedang dengan rongga yang rumit, seperti blok mesin, penutup mesin	Pengecoran sedang dan besar dengan sedikit atau tanpa rongga, seperti penyeimbang besi tuang, rumah poros baja tuang
Pola dan Pelat	Pola busa dibuat dengan cetakan	Template dengan kotak hisap
Kotak Pasir	Knalpot bawah atau lima sisi	Knalpot empat sisi atau dengan pipa knalpot
Film Plastik	Penutup atas ditutup dengan film plastik	Semua sisi dari kedua bagian kotak pasir ditutup dengan film plastik
Bahan Pelapis	Cat berbahan dasar air dengan lapisan tebal	Cat berbahan dasar alkohol dengan lapisan tipis
Pasir Cetakan	Pasir kering kasar	Pasir kering halus
Getaran Moulding	3 D Getaran	Getaran Vertikal atau Horizontal
Penuangan	Penuangan Negatif	Penuangan Negatif
Proses Pasir	Hilangkan tekanan negatif, balikkan kotak untuk menjatuhkan pasir, dan pasir tersebut kemudian digunakan kembali	Hilangkan tekanan negatif, kemudian pasir kering jatuh ke layar, dan pasir didaur ulang

Baik pengecoran busa yang hilang maupun pengecoran proses V termasuk dalam teknologi pembentukan hampir bersih, dan mudah untuk mewujudkan produksi bersih, yang sejalan dengan tren umum perkembangan teknologi pengecoran, sehingga memiliki prospek pengembangan yang luas.