Paduan coran investasi baja diproduksi oleh pengecoran lilin hilang dengan sol silika dan water glass sebagai bahan pengikatnya.
Menurut pengikat yang berbeda untuk bangunan cangkang, pengecoran investasi lilin yang hilang dapat dibagi menjadi pengecoran investasi pengikat sol silika, pengecoran investasi pengikat gelas air dan pengecoran investasi dengan campurannya sebagai bahan pengikat.
Investasi pengecoran (pengecoran lilin hilang) adalah metode pengecoran presisi kompleks dekat-bentuk jaring detail menggunakan replikasi pola lilin. Investasi pengecoran atau kehilangan lilin adalah proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan pola lilin yang dikelilingi oleh cangkang keramik untuk membuat cetakan keramik. Saat cangkang mengering, lilin akan meleleh, hanya menyisakan jamur. Kemudian komponen pengecoran dibentuk dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan keramik.
▶ Bahan Ferrous dan Non-ferrous untuk Pengecoran Investasi, Proses Pengecoran Lilin Hilang:
• Besi Abu-abu: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Besi Ulet atau Besi Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Baja Karbon: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Paduan Baja: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… dll berdasarkan permintaan.
• Baja Tahan Karat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dan kelas baja tahan karat lainnya.
• Kuningan, Tembaga Merah, Perunggu atau logam paduan berbasis Tembaga lainnya: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Bahan Lain sesuai kebutuhan unik Anda atau sesuai dengan standar ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, dan GB
▶ Kemampuan Pengecoran Investasi Pengecoran
• Ukuran Maks: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Kisaran Berat: 0,5 kg - 100 kg
• Kapasitas Tahunan: 2.000 ton
• Material Bond untuk Bangunan Shell: Silica Sol, Water Glass dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
▶ Prosedur Produksi Utama Pengecoran Investasi Baja Paduan
• Desain Pola & Perkakas → Pembuatan Cetakan Logam → Injeksi Lilin → Rakitan Lumpur → Bangunan Kerang → Penghilangan Lilin → Analisis Komposisi Kimia → Peleburan & Penuangan → Pembersihan, Penggilingan & Peledakan Tembakan → Pasca Pemrosesan atau Pengepakan untuk Pengiriman
|
Data Teknis Pengecoran Investasi di RMC Foundry |
|
| R&D | Perangkat Lunak: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Waktu Pimpin untuk Pengembangan dan Sampel: 25 hingga 35 hari | |
| Logam Cair | Baja Tahan Karat Feritik, Baja Tahan Karat Martensitik, Baja Tahan Karat Austenitik, Baja Tahan Karat Presipitasi, Baja Tahan Karat Dupleks |
| Baja Karbon, Baja Paduan, Baja Perkakas, Baja Tahan Panas, | |
| Paduan Berbasis Nikel, Paduan Aluminium, Paduan Berbasis Tembaga, Paduan Berbasis Cobalt | |
| Standar Logam | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Bahan untuk Bangunan Shell | Silica Sol (Endapan Silika) |
| Gelas Air (Sodium Silikat) | |
| Campuran Silica Sol dan Water Glass | |
| Parameter Teknis | Berat Potongan: 2 gram sampai 200 kilo gram |
| Dimensi Maks: 1.000 mm untuk Diameter atau Panjang | |
| Ketebalan Dinding Min: 1.5mm | |
| Kekasaran Pengecoran: Ra 3.2-6.4, Kekasaran Pemesinan: Ra 1.6 | |
| Toleransi Pengecoran: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Toleransi Pemesinan: ISO 2768-mk / IT6 | |
| Inti Bagian Dalam: Inti Keramik, Inti Urea, Inti Lilin Larut Air | |
| Perawatan panas | Normalisasi, Tempering, Quenching, Annealing, Solution, Carburization. |
| Pengobatan permukaan | Poles, Peledakan Pasir / Tembakan, Pelapisan Seng, Pelapisan Nikel, Perawatan Oksidasi, Fosfat, Pengecatan Bubuk, Geormet, Anodisasi |
| Pengujian Dimensi | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Pengukur Kedalaman, Pengukur Tinggi, Pengukur Go / No go, Perlengkapan Khusus |
| Inspeksi Kimia | Analisis Komposisi Kimia (20 elemen kimia), Pemeriksaan Kebersihan, Pemeriksaan Radiografi Sinar-X, Penganalisis Belerang Karbon |
| Inspeksi fisik | Penyeimbangan Dinamis, Blancing Statis, Sifat Mekanik (Kekerasan, Kekuatan Luluh, Kekuatan Tarik), Perpanjangan |
| Kapasitas produksi | Lebih dari 250 ton per bulan, lebih dari 3.000 ton per tahun. |
